Соединение ползуна с шатуном пресса Советский патент 1982 года по МПК B30B15/00 

(54) СОЕДИНЕНИЕ ПаПЗУНА С ШАТУНОМ ПРЕССА

1

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции оборудования для обработки металлов давлением.

Известно соединение ползуна с шатуном пресса, содержащее шаровую опору шатуна, смонтированную в размеш;енном в полости ползуна стакане с канавкой на внешней поверхности, а также срезной предохранительный элемент, кольцо с внутренней режушей кромкой и кольцевую крышку ползуна 1.

Недостатками даннного соединения являются большие размеры и неудобство эксплуатации.

Цель изобретения - упрошение обслуживания и уменьшение габаритных размеров.

Цель достигается тем, что в соединении ползуна с шатуном пресса, содержащем шаровую опору шатуна, смонтированную в размещенном в полости ползуна стакане с канавкой на внешней поверхности, а также срезной предохранительный элемент, кольцо с внутренней режущей кромкой и кольцевую крышку ползуна, предохранительный элемент выполнен в виде секторов плоского кругового кольца, одна кромка канавки выполнена режущей, а другая размещена на уровне режущей кромки кольца, последнее закреплено между крыщкой и ползуном, часть стакана установлена в отверстии упомянутого кольца, при этом каждый из секторов размещен по внутреннему периметру в упомянутой канавке, а по внещнему периметру защемлен между кольцом с внутренней режущей кромкой и кольцевой крышкой ползуна.

При этом устройство может быть снабжено смонтированными у каждого из сек10торов винтами крепления кольца с внутренней режущей кромкой к ползуну.

На фиг. 1 показано соединение, продольный разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 2 - часть кольца с внутренней режущей кромкой и винтом для расклинивания; на фиг. 3 - разрез стакана по канавке; на фиг. 4 - соединение по предохранительному элементу, горизонтальный разрез А-А на фиг. I; на фиг. 5 - положение винтов и предохранительного элемента при расклинивании

20 пресса.

Устройство состоит из стакана 1, подпятника 2, шаровой головки 3, шатуна 4, гайки 5, ввернутой в стакан, установленный

в полости ползуна 6. Между нижним торцом 7 стакана и дном 8 полости ползуна имеется зазор 9, равный ходу предохранения при перегрузке. На верхней плоскости ползуна смонтировано кольцо 10, внутренняя кромка 11 которого выполнена режущей. Верхняя часть 12 стакана установлена по посадке в отверстии кольца 10, и на ней выполнена канавка 13; одна кромка 14 которой выполнена режущей. Срезной предохранительньш элемент 15 выполнен в виде секторов 16 плоского кругового кольца, размещенных по знутреннему периметру в канавке 13, и защемленных по внешнему периметру между кольцом 10 и кольцевой крышкой 17 ползуна, закрепленной на ползуне шпильками 18 и гайками 19. В ползун ввернуты винты 20, головки 21 которых размещены в отверстиях кольца 10.

Устройство работает следующим образом.

При рабочем ходе усилие от шаровой головки 3 через подпятник 2, стакан 1 и секторы 16 передается на кольцо 10, а от него на ползун 6. В случае возникновения перегрузки, например, при подаче в штамп двух заготовок, усилие на ползуне превышает усилие среза секторов 16, и последние срезаются режущими кромками 11 и 14 кольца 10 и канавки 13. Срез происходит по дугам 22 окружности. Ползун 6 останавливается, стакан I вместе с шаровой опорой перемещается вниз, проходит нижнее предельное положение, а при обратном ходе заплечиками 23 стакана упирается в нижний торец 24 кольца 10 и поднимает ползун в исходное положение. Для замены предохранительного элемента отвинчивают гайки 19, поднимают крышку 17, извлекают разрушенные части секторов 16 и заменяют их новыми. При этом в прессе простого действия не требуется выполнять окно в ползуне 6 для замены предохранительного элемента, а в прессе двойного действия обеспечивается свободный доступ к предохранительному элементу сверху, так как наружный ползун 25 не препятствует этому. В случае заклинивания пресса при усилии, меньшем усилия среза предохранительного элемента, отвинчивают гайки 19, поднимают крышку 17 и вывинчивают винты 20. Головки 21 винтов упираются в секторы 16 и отгибают их. При этом в зоне 26 секторов 16, расположенной между режущими кромками 11 и 14, возникают дополнительные напряжения от изгиба. Плечо, на котором приложено усилие к сектору со стороны винта, на порядок больше плеча от перерезывающей силы, равной усилию заклинивания, поэтому в зоне 26 возникают значительные растягивающие напряжения от изгиба, которые в совокупности с напряжениями среза вызывают разрушение сектора и разгрузку пресса при сравнительно небольшом усилии на винтах 20. Затем винты затягивают, включают пресс и повторяют все операции, выполняемые при замене предохранителя.

Использование предложенного изобретения обеспечивает замену предохранителя без разборки соединения и позволяет разместить предохранитель в существующих габаритах ползуна, т. е. упрощается обслуживание пресса и уменьщаются габаритные размеры этого узла.

Формула изобретения

ползуна стакане с канавкой на внещней поверхности, а также срезной предохранительный элемент, кольцо с внутренней режущей кромкой и кольцевую крышку ползуна, отличающееся тем, что с целью упрощения

обслуживания и уменьшения габаритных размеров, предохранительный эле.мент выполнен в виде секторов плоского кругового кольца, одна кромка канавки выполнена режущей, а другая размещена на уровне режущей кромки кольца, последнее закреплено между крышкой и ползуно.м, часть стакана установлена в отверстии упомянутого кольца, при этом каждый из секторов размещен по внутреннему периметру в упомянутой канавке, а по внешнему периметру защемлен между кольцом с

внутренней режущей кромкой н кольцевой крышкой ползуна.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

№ 566743. кл. В 30 В 15/06, 16.02.76.

Л

W

21

I

Риг.2

Фиг.

20

17

26

23