Масса для изготовления керамических изделий Советский патент 1978 года по МПК C04B35/78 C04B35/80 

I

Изобретение относится к огнеупорной отрасли промышленности и может быть использовано в производстве керамических изделий для тепловых агрегатов.

Известна масса для изготовления керамических изделий, включающая стеклоткань, огнеупорный заполнитель, глину огнеупорную и фосфатное связующее.

Однако известная масса имеет низкую термостойкость и механическую прочность.

Цель изобретения - повыщение термостойкости и механической прочности.

Достигается это тем, что масса для изготовления керамических изделий, включающая Стеклоткань, огнеупорный заполнитель, глину огнеупорную и фосфатное связующее, содержит в качестве огнеупорного заполнителя магнезиально-хромистую шпинель при следующем соотнощении компонентов, вес. %: Стеклоткань16-30

Магнезиально-хромистая

щпинель24-47

Глина огнеупорная3-5

Фосфатное связующее32-43

Б процессе термической обработки издеЛ31Й из такой массы в них происходит частичное разложение магнезиально-хромистой шпинели с образованием окислов хрома в виде тонкодисперсного продукта. Взаимодействие .этого продукта с поверхностью стеклоткани в

значительной степени замедляет процесс кристаллизации его нарулчного слоя, что предотвращает разупрочнение стекловолокна как армирующего компонента изделий. При нагреве изделий из предложенной массы, образование микротрещин в наружном слое стекловолокна значительно уменьшается за счет замедления процесса кристаллизации, а также в результате того, что образующиеся окислы хрома покрывают поверхность волокна и тем самым предотвращают проникновение в трещины газообразных продуктов.

Керамические изделия из предложенной массы изготавливают следующим образом.

Магнезиально-хромистую шпинель в виде фракции менее 0,25 мм смешивают с порощком огнеупорной глины такой же фракции. В иолученную смесь вводят водный раствор гексаметафосфата натрия плотностью 1,45 г/см

и массу тщательно перемещивают. Затем полученную смесь наносят в виде слоя толщиной 0,5-1,0 мм на ленты стеклоткани щириной 50-60 мм, которые наматывают на деревянный шаблон для получения полых цилиндрических изделий. Полученные изделия высушивают при 150°С и затем подвергают термообработке при 600°С в течение 2 ч.

Составы предложенной массы приведены в табл. 1, а свойства изготовленных образцов

представлены в табл. 2.

Таблица 1

Нагрузка, при которой образец,

Как видно из таблицы, величины термомеханических характеристик керамических изделий из предложенной массы значительно превышают те же величины у изделий, изготовлеиных из известной массы.

Повышение механической прочности изделий из предложенной массы при высоких температурах обусловливает надежность эксплуатации изделий.

Важным преимуществом керамических трубок из массы, согласно изобретению, по сравнению с металлопроводами из известных масс является то, что при разливке через них алюминия и его сплавов не наблюдается зарастания канала трубки окислами алюминия.

Формула изобретения

Масса для изготовления керамических изделий, включающая стеклоткань, огнеупорТаблица 2

ный заполнитель, глину огнеупорную и фосфатное связующее, отличающаяся тем. что, с целью повыщеняя термостойкости и механической прочности, она содержит в качестве огнеупорного заполнителя магнезиальнохромистую шпинель при следующем соотнощении компонентов, вес. % :

16-30 Стеклоткань

Магнезиально-хромистая

24-47 шпинель

3-5

Глина огнеупорная

32-43 Фосфатное сзязуюп1,ее

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 451316, кл. С 04В 35/48, 1974. пластически деформирзясь, не образует трещин.