Изобретение относится к области подготовки руд и концентратов к металлургическому переделу н может быть использовано на завода.х черной металлургии.
РЬвестен способ подготовки высоковлажного шлама к агломерации, заключающийся в обезвоживании его известью крунностью О-25 мм с последующим перемешиванием смесц в бег}Л1ах и вылежнванием ее в течение 12 ч до полного ган1епия извести 1.
Однако процесс обезвоживания вследствие низкой скорости гашения крупнокусковой извести крайне продолжителен. Кроме того, получаемая шламо-известковая смесь с применением круннокусковой извести неоднородна.
Наиболее близким техническим решением к онисываемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ подготовки агломерационной шихты, в котором известь предварительно активируют горячей водой или паром 2.
Однако при таком способе не выявлено соотношение расходов шлама и извести, что не иозволяет получить высококачественную шламо-пзвестковую сынучую смесь.
Целью изобретения является повышение качества шламо-известковой смеси.
Для этого соотношение шлам - извееть в смеси составляет (3,5-2,0) : 1, количество горячей воды или пара равно 0,5-1,5%.
9
Предварительная обработка извеетп горячей водой или паром приводит к активации извести вследствие разрупюиия плотной карбопатnoii оболочки кусков. Указанный раеход воды в 1-;оличсстве 0,5-1,5% обеспечивает частичlioc извести, а полное гашепне осуществляется за счет влаги шлама с его одновремсн::ым обезвоживанием. Расход горячей водь: или пара зависит также от качества пзвеclU н для высокореакцнонной равен нижнему пределу (0.5%), а для низкореакционпой - верхнему пределу (1,5%). Влажность пьтама после подсупткп равна 18-35% в завненмостп от принятой ехемы обезвож 1вання шламов.
В соответствии е этнм меняется и требуемое ко.тичество 1 звеетп д.тя обезвоживания. Так, для обезвожпванпя шлама влажпоетью 35% cooT ;oL ienne шлам - нзвееть должно еоетаBHTi) 2:1, а для плама влажноетью 18% -
3.5:1,0.
Указанное в предлагаемом епособе соотнощепис шлам - известь обеспечивает высокую скорость гашения п сыиучесть смееи. что иозволяет в дальне ппем оеунтеетвнть ее транспо,)тпровку.
Пример. Шлам влажностью 18% из отCTofiiiiiKa 3.icBaTO:)ONr подается в головиую часть лвухвалкового шнекового емесителя. Туда же подается известь, обработанная горячей
водой, в количестве 15 кг па 1 т извести. Укаjuniibie ко: ;ио1;е Пы исрсмспшнакпся и п за это время iisiiccib ислиюстыо гасится за счсгг . Из смесителя ni.iaM ii3ueciKoiiasi смесь, iiaipeTa;i за смет теи.та гидратации до 100-12()С, лостхпает i: агломаишиу.
Применение предлагаемого сиосооа позволяет утилизировать шламы метал,1ург}1ческ)1х 1роиз;юдст15 II повысить производлтельность агломе;)ацио111:ьтх устало:1ок.
/i:caacjii нзв::сгь:с). акшзизироваимой предварйICJibHO го ;ячей 3o;i,oi: 1;ли паром, с пол}чеиием п;,чамо-изиес1 ковой смеси, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения ее качества, еоoniouieiiHC плам - извееть в смеси поддерживают в пределах (3,5-2,0) : 1.
2. Споеоб по п. 1. отлпчающпйея тем, что количество воды или пара составляет 0,5- 1,5% от веса извести.
Источ1 ик ипформации,
принятые во випмапие при экспертизе
1.«Mutnik 1969, 19, .« 12, с, 44-9-452.
2.Заявка Л 2362901/02, кл. С 22В 1/14, 25.05.76, по которой принято решепие о выдаче
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ подготовки шлама для агло-МЕРАции | 1979 |
|
SU804703A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА | 2001 |
|
RU2213071C2 |
Способ подготовки шлама для агломерации | 1988 |
|
SU1581758A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЕШЛАМОВ | 2004 |
|
RU2274502C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА И СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕГО | 1999 |
|
RU2162454C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ ДЛЯ НАНОСТРУКТУРИРОВАННОГО АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА | 2010 |
|
RU2448929C1 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДА ПОСЛЕ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД | 2008 |
|
RU2363682C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КАЛИЙСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ МАГНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА НА УДОБРЕНИЕ | 1992 |
|
RU2049764C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОСАДКОВ СТОЧНЫХ ВОД | 2012 |
|
RU2545574C2 |
ИЗОЛИРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ ИМ-ЭКОДОР | 2013 |
|
RU2546281C2 |
Авторы
Даты
1978-01-30—Публикация
1976-06-04—Подача