Ультразвуковое устройство для нанесения адгезионных масс Советский патент 1978 года по МПК B06B1/00 B23K1/06 

предварительно закрывают пробкой. Емкость 4 закрывают крышкой 6 и включают ультразвуковой генератор. Под действием упругих колебаний, генерируемых преобразователем 1, компоненты состава перемешиваются и смесь дегазируется. Выделенные газы создают необходимое давление для заполнения капала У жидким составом, по которому происходит его подача к заш,иш,аемой или склеиваемой поверхности детали. При этом также происходит снижение вязкости находяш,егося в емкости 4 жидкого состава.

Пробка с выходного отверстия формуюш,его инструмента 6 снимается и производится нанесение жидкого состава на поверхпость детали путем неремеш ения формуюгцего инструмента над ней. В перерывах между подачей заш,иш,аемых пли склеиваемых деталей ультразвуковой генератор отключается. При повторном включении генератора из-за ультразвукового капиллярного эффекта бздет снова происходить подача состава к поверхности детали. При воздействии упругих колебаний на нанесенные слои происходит окончательная дегазация и обеспечивается полное смачивание поверхности детали вследствие активации капиллярных сил в ультразвуковом иоле.

При нанесении покрытий из жидких полимерных составов, не содержаш,их растворители, но обладаюш,их малой жизнеспособностью, для иредотврашения иреждевременного отверждения вследствие повышения температуры при ультразвуковой обработке состава, термостатируюп;ее устройство 5 работает в режиме охлаждения. Охлаждение обеспечивается циркуляцией в замкнутом объеме термостатирующего устройства хладагента, например воды.

При нанесении покрытий из расплавов металлов или иолимеров термостатируюш,ее устройство 5 работает в режиме нагревания. При этом металлы или полимеры загружаются в твердом или порошкообразном виде в емкость 4. Возможна загрузка смеси иигредиентов. Выходное отверстие канала 7 формующего инструмента 3 закрывается пробкой. Производится расплавление загруженного материала (наполнители, катализаторы, отверждающие агенты красители и т. п.). Для интенсификации процесса плавления включается ультразвуковой генератор. После ультразвуковой обработки расплава, перемешивания ингредиентов и дегазации расплава выходное отверстие капала 7 открывается и производится нанесение расплава на поверхности заидищаемой или склеиваемой детали. Предлагаемое ультразвуковое устройство для нанесения покрытий позволяет сократить время, необходимое для смешения компонентов состава наносимого покрытия или адгезина, дегазации смеси, повысить качество покрытия, а также увеличить прочность сцепления покрытия или адгезива с поверхностью детали.

Предлагаемое устройство может применяться для получения лакокрасочных защитных

покрытий, для нанесения эмульсий при изготовлении кинофотоматериалов, при склеивании различных конструкций, к которым предъявляются повышенные требования к сплощности клеевого шва, например оптические и акустические системы; кроме того устройство может быть использовано для металлизации различных материалов и др. При использовании данного устройства достигается равномерность и однородность покрытия.

Ультразвуковое устройство для нанесения покрытий может применяться в легкой и электронной нромышленности, судостроении, приборостроении, общем и специальном машиностроении. Ожидаемый экономический эффект

от исиользования одного устройства 20 т. руб. в год.

Формула изобретения

Ультразвуковое устройство для нанесения адгезионных масс, содержащее преобразователь, копцентратор, сосуд с наносимой массой и формующий инструмент, отличающеес я тем, что, с целью повышения эффективности, сосуд прикреплен к торцу иреобразователя, противоиоложиому по отношению к концентратору, снабжен герметичной крышкой и соединен с формующим инструментом каналом, проходящим через преобразователь и концеитратор.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. АвторскоесвидетельствоСССР

№ 2404446, кл. В 23К 1/06, 1969. 2. Патент США № 3752381, кл. 425-174, 1973.

3. АвторскоесвидетельствоСССР

№ 229260, кл. В 44d 3/00, 1968.

Вода