Устройство для вторичного охлаждения непрерывнолитых слитков Советский патент 1978 года по МПК B22D11/124 

На фиг. 1 изображено устройство для вторичного охлаждения непрерывнолитых слитков; на фиг. 2 - то же, разрез по Л-Л на фиг. 1.

Устройство для вторичного охлаждения неирерывнолитых слитков состоит из брусьев 1, роликов 2 с выступами 5 и впадинами 4; кристаллизатора 5, тянущих валкоз 6, оболочки слитка 7, слитка 8, форсунок 9,

Устройство для вторичного охлаждения иепрерывиолитых слитков работает следуюш,им образом.

В процессе непрерывной разливки из кристаллизатора 5 вытягивают при помощи тянущих валков 6 слиток 8 сечением 240x1700 мм со скоростью 0,6 м/мин. В зоне вторичного охлаждения слиток поддерживается и направляется брусьями / и роликами 2. Оболоч,ка 7 слитка 8 охлаждается водой, распыливаемой форсунками 9.

В процессе разливки оболочка 7 слитка 8 претерпевает деформацию выпучивания между брусьями / под действием ферростатического давления жидкого металла в слитке 8. Оси кольцевых выступов 3 располагаются по осям брусьев L При этом щирина выступов 3 первого ролика равна ширине брусьев /. Далее щирина выступов 5 постепенно увеличивается, а щирина впадин 4 уменьшается. В конце зоны вторичного охлаждения ширина впадин сводится на нет и ролик 2 выполнен сплошным, или ширина выступа становится равной длине ролика в конце зоны вторичного охлаждения.

При этих условиях процесс деформации

прогиба выпученных участков оболочки 7 между брусьями / происходит постепенно, отсутствует резкое возрастание напряжений в слитке 8 в районе перехода от брусьев 1 к

роликам 2. Кроме того, потоки воды, распыляемые форсунками 9 в районе брусьев 1, беспрепятственно стекают вниз по слитку, не задерживаясь на роликах 2.

Применение предлагаемого устройства позволяет повысить качество слитков, снизить их брак по внутренним и наружным трещинам.

Формула изобретения

Устройство для вторичного охлаждения непрерывнолитых слитков, включающее вертикально расположенные брусья в верхней зоне вторичного охлаждения и ниже расположенные горизонтальные ролики, отличающеес я тем, что, с целью повышения качества слитков, на поверхности роликов выполнены выступы и впадины, при этом щирина впадин на верхнем ролике равна расстоянию между брусьями и уменьщается по. длине зоны вторичного охлаждения, а на последнем ролике сводится на нет.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 143209, кл. В 22 D 11/112, 1962.

2.Патент ФРГ № 1508974, кл. 31B 11/12, 1974.

3.Непрерывная разливка стали, МЧМ СССР, 1973, № 1, с. 140.

T±t:

0000 Г