Способ получения кобальтсодержащих ферритов Советский патент 1978 года по МПК B22F9/00 H01F1/10 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОБАЛЬТСОДЕРЖАЩИХ

ФЕРРИТОВ

стички соли кобальта очень малы по размерам. В процессе последующего соль кобальта разлагается до окиси. В результате окончательпый хим 1ческий состав ферритов остается таким же, как и при использоваиии для подготовки смеси исходных компопентов окиси или нерастворимой соли кобальта по известному способу, по расиределеиие окиси кобальта по предлагаемому способу достигается более однородное, что и обеспечивает получение высоких электромагнитных иараметров изделий, их идентичности и временной стабильносгн сигналов.

П р и м е р. Отработку и испытание предлагаемого способа проводили на ферритовом материале с прямоугольной нетлей гистерез са состава, вес. %: Ре2Оз - 92.55; LigO - 3,26; CuO -0,13; Cu2O- 0,82; СоО - 0,28; В12Оз - 2,91. Электромагнитиые параметры исследовали иа сердечниках с размерами 0,6Х0.4ХОИЗ мм. Для получения сравнимых данных параллельно готовили сердечники с использованиеА1 предлагаемого способа получения кобальтсодержащих ферритов и известного.

При подготовке по известному способу поступали следующим образом.

Навески окислов Лселеза, меди, кобальта (окись висмута вводили в обожженную шихту) и углекислого лития загружали в мельницу типа «Аттритор при соотношении между материалом, водой и шарами, равном 1:1:8 и мололи в течение 1,5 ч. Полученную смесь высушивали и обжигали на воздухе ири 800° С в течение 4 ч. Затем прессовали обр&зцы и спекали.

Для получения ферритов по предлагаемому способу также в «Аттритор загружали соответствующее количество окислов железа, меди и углекислого лития. Кобальт же добавляли в виде водного раствора уксуснокислого кобальта Со(СНзСОО)2 и мололи при таком же соотношении между материалом, водой и шарами, что и в известном сноВлияние способа подготовки смеси исходных компонентов на электромагнитные параметры и их дисперсию

Электромагнитные параметры

Среднее значение 1, мА

.Максимальная разница в /г для различны.х сердечников , мА

I Д/,

Дпсиорсия /;., I ср 1001 , %

fyv-p, мВ WV, мВ

собе, в течение 30 мин. Затем через штуцер в крышке мельницы ири ее работе подавали с одинаковой скоростью в течение 10 мин щавелевую кислоту Н2С204, исходя из мольного соотношения Н2С2О4 : Со(СНзСОО)2, равном 1,2 : 1 и продолжали молоть еще 1,5 ч. В результате этой оиерации происходит осаждение кобальта по реакции:

Со(СНзСОО)2 + Н2С2Ол

СоСзО,, + 2СНзСООН(1)

Далее смесь сушили и обжигали, а затем ирессовали и спекали образцы в одинаковых условиях. При обжиге СоС204 разлагается и образуется окись кобальта, которая входит в состав феррита. Поскольку добавки кобальта в ферриты составляют десятые доли процепта, то выделения газов незначительны и обжиг проводится в тех же условиях, что и при известном способе.

В таблице иредставлены среднеарифметические значения сигналов неразрушенной «единицы , разрушенного «нуля

, длительности UV - Р, онтил1альиого тока считывания , а также максимальная разница этих параметров в пределах группы исследованных сердечников: ALl/i, AaVzr ,.. Разброс (диснерсию) параметров для сердечников оценивали (в %) но соотношениям:

Д(;Т,

А. 100;

100; dyjp

/ср

Д/5

100.

;ср

40Эти параметры приведены в таблице для

известиого способа получения кобальтсодержащих ферритов и предлагаемого. Образцы спекали при 975° С в течение 0,5 ч в печи КО-14.

Способ подготовки исходных компонентов

предлагаемый

известный

640

706

продолжение табл.

Из таблицы видно, что предлагаемый способ получения кобальтсодержащих ферритов иозволяет значительно повысить полезный сигнал UVi, снизить помеху dVz и время перемагничивания 4, а также уменьшить разброс (дисперсию) всех параметров до 5 раз. Все исследованные образцы, изготовленные но предлагаемому способу, не изменяют сигналы в зависимости от временной асимметрии импульсов тока. Предлагаемый способ получения кобальтсодержащих ферритов, обладая простотой известного способа, позволяет но сравнению с ним достичь более однородного распределения кобальта в изделиях, значительно улучшить электромагнитные параметры, их идентичность и временную стабильность сигналов, что обеспечивает повышение выхода годных изделий при изготовлении, их устойчивости и надежности в эксплуатации. Формула изобретения 1. Способ получения кобальтсодержащих ферритов, включающий введение кобальтсодержащего компонента в шихту, помол, сушку, обжиг, прессование и спекание изделий, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности распределения кобальта в кобальтсодержащих ферритах, улучшения электромагнитных нараметров и повышения их стабильности, при приготовлении Щихты кобальтсодержащий компонент вводят в виде водного раствора уксуснокислой соли кобальта, а затем в процессе помола в шихту добавляют водный раствор щавелевой кислоты. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водный раствор щавелевой кислоты добавляют в количестве, превыщающем на 10-30% рассчитанное по реакции осаждения кобальта. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Рабкин Л. И. и др. «Технология ферритов, ГЭИ, 1952, с. 78-80. 2. Патент Франции № 1443612, кл. С 04 В 35/26, 1966.