Способ изготовления ферритовых изделий Советский патент 1986 года по МПК B22F3/10 B22F1/00 H01F1/10 H01F1/34 

112

Изобретение относится к порошко- вой металлургии, в частности к способам изготовления ферритовых 1зде- лий, и может быть использовано в радиоэлектронной промьшшенности при производстве ферритовых сердечников для счетно-решающей техники.

Цель изобретения - повьппение выхода годных изделий и удлинение сроков службы металлических подложек.

Предлагаемый способ основан на введении дополнительного обжига на металлической подложке (конвейерной ленте) перед загрузкой на нее спрессованных заготовок, ферритового порошка или заготовок, соответствующих по составу спекаемым изделиям, с добавкой от 0,2-1,0-мае.% окиси алюминия. В результате этого подложка покрывается жаропрочной пленкой уменьшающей скорость окисления подложки и припекаемость изделий между собой и к ленте.

Существенное отличие предлагаемого способа от известного заключается в замене в материале для покрытия металлических подложек двуокиси кремния на окись алюминия, что уменьшает процент брака по припека- кию изделий друг к другу и подложке и удлиняет срок службы подложек в процессе спекания ферритовых изделий при 1000-1300 С.

Способ осуществляют следующим образом.

Спрессованные заготовки сердечников типа биакс из феррита марки ,3 ВТ-Т спекают в конвейерной электропечи при на никелевых подложках (конвейерных лентах),на которых предварительно при 1250 С обжигг.ют ферритовый порошок, или заготовки того же состава, что и спекемые ферриты ( биаксы) , с различнь ми добавками окиси алюминия (АЕгОз

пределы

Состав спекаемого изделия 99,9 ,1

579

Химический состав ферритового порошка и заготовок сердечников типа биакс марки 1,3 ВТ-Т содержит, мас.%: FeiOj 89,06; МпО Д, Li-zO 3,85;

ZnO 0,98; В1гОз 1,97.

Результаты экспериментов приведеHt в таблице.

Для сравнения в таблице приведены также примеры изготовления ферритов

марки 1,3 ВТ-Т известным способом с предварительным обжигом на конвейерной ленте ферритового порошка или изделий марки 1,3 ВТ-Т с добавками двуокиси кремния, а также примеры

5 изготовления ферритов спеканием на конвейерных лентах (подложках), на которых предварительно бьши обожжены порошок или заготовки, соответствующие по составу спекаемым ферритам, с добавкой окиси алюминия в количест0

ве, выходящем за заявленные пределы

30

(0,1 и 1,2 мас.%).

Таким образом, предлагаемый способ изготовления ферритов существен- 25 но увеличивает выход годных изделий (количество спекшихся изделий уменьшается с 28-42% для известного способа до 5-10% для предлагаемого) при одновременном повьш1ении срока службы подложек (конвейерных лент) с 22-65 ч. для известного способа до 83-108 ч. для предлагаемого. При обжиге составов, содержащих менее 0,2 мас.% окиси алюминия, не достигается существенного повьшения срока службы подложек (конвейерных лент), а при содержании окиси алюминия более 1,0 мас.% значительно (до 16%) увеличивается количество спекшихсл изделий, что снижает выход годных изделий .

Использование предлагаемого способа при массовом производстве ферри- товых сердечников (биаксов) позволит получить значительный зкономи-

35

45

ческий эффект.

45

13

Предлагаемый

Состав спекаемого 99,8 изделия

ыходящий за преелы изобретения

звестный

-.

Состав спекаемого 99,5 изделия

0,5

Состав спекаемого изделия 99,2

AlfOs0.8

Состав спекаемого изделия 99,0

1.0

Состав спекаемог о изделия 98,8

1,2

Состав спекаемого изделия 99,5

.SiOi0,5

Состав спекаемого изделия 99,0

SiOi1.0

Состав спекаемого изделия 96,0

SiO-i4,0

Состав спекаемого

изделия SiOo

Составитель В. Туров Редактор А. Ревин Техред Т.Дубинчак Корректор А. Тяско

Заказ 1037/16 Тираж 757 Подписное ВНИШ1И Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

83

0,2

96

103

108

10

114

16

. 22

28

31

30

46

37

92,0 8,0

65

42