жидком топливе. Топливо из устройства seeipoM истекает в разгрузочную зону. Угол ата1К и струй топлива составляет 90°. При выходе из устройства струи топлива загораются, образуя на пути д1ВижвБия воздуха сплошную по сечению горловииы печи огненную завесу. Расход тОПлива регулируют в зависимости от разрежения в разгрузочной зоне печи ее геометрических параметров и от температуры в зоне восстаиовления в пределах 5- 300 иа 1 мм вод. ст. гразрежения в разгрузочной головке печи или да 1 м площади поперечного сечения разгрузочной горловины. Таким образом, вместо холодного воздуха, каК это имеет место IB известном способе, в зону восстановления поступают горячие топочные газы с температурой 1000- 2000° С поддерживающие температуру и восстановительный потенциал газовой фазы на необходимом уровне. Общий расход топлива при этом не увеличивается, la только перераспределяется между точками его потребления. Улучще(Ние технологических условий обжига происходит за счет боле полного сжпгания топлива. Предлагаемое изобретение поз Боляет повысить температуру в зоне воостановления с 750 до 850° С, снизить содержание кислорода в газе перед -зоной восстановления (в разгрузочной горловине с 19,0 до 12,3%) (состав газа: а) при обыгеной работе -С02- 0,5; Ог-19,0; СО-0,0; Hg-0,1; СН4-0,3; б) вводом газа в раз прузочную зону печи - СОг-4,0; Ог-12,3%; СО-0,1; Н2-0,0, СН4- 0,2) и, в конечном .итоге, за счет этого повысить степень восстановления руды до магнетита с 75,0 до 92,6% и производительность печи по исходной руде с 50,0 до 56,3 т/час. Формула изобретения СпосОб восстановительного обжига железосодержащего материала во вращающейся печи твердым или газообразным восстановителем, включающий загрузку материала и обработку его в противоточном режиме и последующую выцрузку (продукта, отличающийс я тем, что, с целью повыщения степени восстановления и производительности печи, по периферии разгрузочной ее зоны дополнительно вводят топливо 18 -количестве 5-300 на каждый мм вод. ст. разрежения в разгрузочной зале печи. Исто)41ники И1нформа|Ции, принятые во внимание при экспертизе: 1.Патент США № 3794483, кл. 75-91 (С 22 В 5/12), 1972. 2.Журнал «Z. Erzbergbau und Metallhuttenwes, 1964, 17, № 3, 135-140.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вращающаяся печь для восстановительного обжига железосодержащего материала | 1982 |
|
SU1035070A1 |
Трубчатая вращающаяся печь для восстановительного обжига железосодержащего материала | 1977 |
|
SU714126A1 |
Способ управления процессом обжига материалов во вращающейся трубчатой печи | 1984 |
|
SU1283510A1 |
Способ отопления печи ступенчато-взвешенного слоя | 1988 |
|
SU1652356A1 |
Способ восстановительного обжига железосодержащего материала во вращающейся печи и устройство для его осуществления | 1983 |
|
SU1167204A1 |
Способ термической обработки сыпучих материалов и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1039966A1 |
Трубчатая вращающаяся печь | 1980 |
|
SU932167A1 |
Способ отопления печи ступенчато-взвешенного слоя | 1986 |
|
SU1420028A1 |
Способ отопления печи ступенчато-взвешенного слоя для термической обработки сыпучих материалов | 1983 |
|
SU1127904A1 |
СПОСОБ ПРЯМОГО ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2342441C2 |
Авторы
Даты
1978-02-15—Публикация
1976-12-30—Подача