Изобретение относится к подготовке железорудного сырья в черном металлургии, а именно к производству обжиг-магнитного концентрата.
Цель изобретения - интенсификация процесса термообработки
По известным традиционным способам отопления печи ступенчато-взвешенного слоя (СВС) природный газ равномерно распределяется по четырем рядам поперечно расположенных фурм зон разогрева и частичного восстановления.
Повышение скоростей нагрева частиц руды и твердого топлива и стабильное зажигание частиц угля обеспечивается подачей основной части топлива в зону нагрева Интенсивнл./ разогрев шихты yr-,i- тиваю после з вершения удаления Блс:ги з L a ai- шей ДАЛ этого ча начальном ,ч а-Тге vntj нагрева в 1-4 ряда фурм пода, юпли о в количестве 75-35% ог его оба(его ра одз Остальное топливо подают в зону частичного восстановления
В таблице иллюстрируются примеры осуществления изобретения, в которой представлены экспериментальн ie данные по влиянию количества юрючего газа поданного в поперечные ряды фурм зоны разогрева шихты печи СВС на технологические показатели восстановительного обжига рудоугольнои шихты
сл
hO
ы сл
сь
Рудоугольную шихту загружают в печь С8С и последовательно подвергают сушке, разогреву и частичному восстановлению. Тоянспортировку шихты осуществляют вы- коскоростными воздушными и топливо-
.чдушными струями. В зоне сушки горючий газ в транспортирующие струи не члючают, а удаление из шихты влаги производят за счет физичского тепла обратного пот ока обработанных газов,
Подача топлива в центральную группу гп нслортирующих струй в количестве, момьшем 75% от его общего расхода, приводи к существенному понижению скоро- нагрева шихты и запаздыванию зажигания твердого топлива в печи. В результате понижаемся удельная производи- го.- ьчлстк процесса. Увеличение количества ва в центральной группе транспортирую- ,;ix струй свыше 95% от общего оасхода опяива обуславливает недостаток тепла в «г. частичного восстановления, снижение ., ц ржяния СО+На и скорости восстановле t
Термообработка шихты на основе тон- онзмельченного концентрата требует ее 1югрева с предельно возможными скоро чми, Только в этом случае твердое топлива (уголь) шихты работает как активный осстановитель. В противном случае при медленном разогреве шихты углерод угля
елких частиц) просто выгорает в зоне по- ,.реяа С этой точки зрения преимущест-;нное количество природного газа следует подзват ч один ряд фурм. Ограничением
здесь является температура в печи. т.е. коэффициент расхода воздуха должен быть не ниже предельно допустимого. Для этого число рядов фурм с подачей преимущественного количества газа увеличивают до трех. При четырех рядах таких фурм, традиционном переделе руды и температуре в печи на уровне 1050 С зона зажигания угля растягивается и мелкие его частицы успевают сгорать. В результате этого содержание СО+Нг в зоне частичного восстановления существенно падает и восстановительный потенциал в печи не соответствует требуемому уровню.
Применение изобретения на существующей печи СВС-1,0 обеспечивает увеличение производительности агрегата на 8-12%, снижение удельного расхода топлива на 14-17% и повышение степени извлечения железа из руд на 4-10%.
Формула изобретения
Способ отопления печи ступенчато- взвешенного слоя, включающий сжигание непосредственно в объеме печи горючего газа и твердого топлива, подаваемых соответственно в потоки транспортирующих струй и обжигаемого материала, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, горючий газ в количестве 75- 95% от его общего расхода подают в зону разогрева шихты после завершения ее сушки через 1-3 поперечных ряда транспортирующих струй.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ отопления печи ступенчато-взвешенного слоя | 1986 |
|
SU1420028A1 |
Способ отопления печи ступенчато-взвешенного слоя для термической обработки сыпучих материалов | 1983 |
|
SU1127904A1 |
Способ отопления печи ступенчато-взвешенного слоя для магнетизирующего обжига железных руд | 1988 |
|
SU1571089A1 |
Способ термообработки шихты в печи ступенчато-взвешенного слоя | 1989 |
|
SU1675339A1 |
Способ отопления печи со ступенчатовзвешенным слоем | 1980 |
|
SU883182A1 |
Способ восстановления шихты в печи ступенчато-взвешенного слоя | 1983 |
|
SU1186642A1 |
Способ восстановления полидисперсных железных руд в печи ступенчато-взвешенного слоя | 1980 |
|
SU901283A1 |
Способ перемещения теплоносителя в печи ступенчато-взвешенного слоя | 1981 |
|
SU1011696A1 |
Способ подачи топлива в печь ступенчато-взвешенного слоя | 1989 |
|
SU1668433A1 |
Печь ступенчато-взвешенного слоя | 1982 |
|
SU1068487A1 |
Изобретение относится к подгпт ч : келезорудмого в верной металлургии э именно к производству оожиг-мггг ити )о концентрата, иель изобрел inn . с 1 фикация процесса термообработки Пои Тс,нОСЛеНИИ РУД yO ihH V. ШГ 1 w I тупзнчало-р jeeiij HHoro с i. (CBO ь пг юк Ц1НСПОРТИР ЮЩИХ Струи ПОЛЗ ОТ г,. причем 75-95% от оощего расх -д гг,3а тсмают в зону ррзогревз шил1м чеоез 1-3 ог ро ныл ряда гознспир1мру оиц| х струи fv}0) Остальное коп-чество газа подают jr иу частичного восстанови к vi пэчи CBL i ксе сжигание основного количества газа dOHP разтрева д Пг ченио t L-jr-ке печи ГВС вь окп.чпро3 /Oi ую тепл ,/ю завег- .т ооотгуюшую аь сокол скорости разо огал и-ич и чффеконому зажиганию чэсн ц угля п с то . ,те.ЛЭ И ПОВЫ -ЬЭ тИЮ PpL 13BG Д Г6 г t Hf tM .мользоьзнир изоЬрег нил соеспе чи&ет /велйчение производительчос1И neji C8f i 8-127 лозь ше Ht ere НЭРТ-РН МИЧ la руды на 4 10 Х - vi ч о к4 у,,°пь- Hi ro расхода топлива ча - (7% 1 VDCI ,/:
Авторы
Даты
1991-05-30—Публикация
1988-11-16—Подача