Трубчатая вращающаяся печь Советский патент 1982 года по МПК F27B7/36 

Описание патента на изобретение SU932167A1

(5) ТРУБЧАТАЯ ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ

Похожие патенты SU932167A1

название год авторы номер документа
Вращающаяся печь для восстановительного обжига железосодержащего материала 1982
  • Лисицкий Владимир Владимирович
  • Ковтун Валентин Иванович
  • Воскеричян Арутюн Хосропович
  • Демидов Виталий Алексеевич
SU1035070A1
Способ управления процессом обжига материалов во вращающейся трубчатой печи 1984
  • Дьяконова Лидия Андреевна
  • Зайко Виктор Петрович
  • Нетреба Владимир Григорьевич
  • Ракитин Игорь Георгиевич
  • Ророкин Виктор Михайлович
  • Железнов Дмитрий Федорович
  • Рысс Марк Абрамович
SU1283510A1
ФУТЕРОВКА ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ТРУБЧАТОЙ ПЕЧИ ДЛЯ ОБЖИГА РУДНО-ИЗВЕСТНЯКОВОЙ СМЕСИ 1991
  • Дьяконова Л.А.
  • Зайко В.П.
  • Карнаухов В.Н.
  • Воронов Ю.И.
  • Ророкин В.М.
  • Малышкин В.Г.
RU2037116C1
Установка для производства вспученных материалов 1981
  • Хорьков Анатолий Петрович
  • Бабинская Людмила Николаевна
  • Климентьев Петр Антонович
  • Нестеров Валерий Григорьевич
  • Хорьков Петр Николаевич
SU1011984A1
МЕЛЬНИЦА МОКРОГО РУДНОГО САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ 1996
  • Ястребов К.Л.
RU2129046C1
Печь для обжига зернистого материала 1978
  • Логинов Евгений Николаевич
  • Красавин Валентин Михайлович
SU688807A1
Способ обжига хромовой руды иизВЕСТНяКА 1979
  • Тамбовцев Владимир Александрович
  • Ракитин Игорь Григорьевич
  • Зайко Виктор Петрович
  • Байрамов Бранислав Иванович
  • Лапченков Владимир Иванович
  • Веретенников Олег Кириллович
  • Шушлебин Борис Алексеевич
  • Васильев Владимир Иванович
  • Дьяконова Лидия Андреевна
  • Пигасов Степан Евгеньевич
  • Рысс Марк Абрамович
  • Румянцев Сергей Витальевич
SU808547A1
ШНЕКО-ТРУБЧАТАЯ ПЕЧЬ (ВАРИАНТЫ) 2015
  • Бакшеев Сергей Пантелеймонович
  • Кожевников Олег Владиславович
  • Тупицын Сергей Никитьевич
  • Корсакова Елена Анатольевна
RU2608155C1
Устройство для охлаждения крупнокусковых материалов 1983
  • Мулява Григорий Сергеевич
  • Зайцев Михаил Герасимович
  • Чуриков Анатолий Анатольевич
  • Темник Анатолий Васильевич
SU1131915A1
Установка для производства вспученного материала 1981
  • Хорьков Анатолий Петрович
  • Бабинская Людмила Николаевна
  • Климентьев Петр Антонович
  • Нестеров Валерий Григорьевич
  • Хорьков Петр Николаевич
SU962734A1

Иллюстрации к изобретению SU 932 167 A1

Реферат патента 1982 года Трубчатая вращающаяся печь

Формула изобретения SU 932 167 A1

Изобретение относится к механическому оборудованию для подготовки минерального сырья к металлургическому переделу и может быть применено на предприятиях, применяющих для восстановительного обжига трубчатые вращающиеся печи. Известна трубчатая вращающаяся печь, включающая футерованный корпус, на котором установлены горелки, загрузочную и разгрузочную горловины 1.Недостатком в работе трубчатых вра щающихся печей является периодическое образование в них настыля. Для выгруз ки рудных спеков открывают люк в разгрузочной горловине и держат его открытым, пока выходит настыль. Длитель .ность этих циклов составляет от нескольких минут до суток. При такой работе полностью нарушается режим обжига, поскольку в печь подсасывается в два-три раза больше воздуха, чем обычно. Степень восстановления материала при этом значительно снижается. Устранить этот недостаток можно при помощи перфорированной перегородки, устанавливаемой перед разгрузочной горловиной печи. Задерживаемые перегородкой/спеки самоизмельчаются и выходят из печи 9 виде кусочков. Режим при :этом не нарушается. Наиболее близкой «с предлагаемой является трубчатая печь, содержащая корпус, загрузочное приспособление, разгрузочную горлоаину, перед которой установлена перфорированная перегородка 2. В известном устройстве перфорация выполнена по всей площади перегородки. При работе с такой перегородкой в печь будет подсасываться большое количество вредного для процесса восстановления воздуха и пара (в случае охлаждения обожженного продукта водой).

Цель изобретения - снижение подсоса воздуха и создание благоприятных условий для самоизмельчения спеков и настылей.

Указанная цель достигается тем, что в трубчатой вращающейся печи, содержащей корпус, загрузочное приспособление и разгрузочную горловину с установленной перед ней перфорированной Перегородкой, перфорация выполнена по периферии перегородки.на величину 0,2-0, ее радиуса при отношении живого сечения перфорации к площади перегородки 0,1-0,3.

На фиг.1 изображена предлагаемая трубчатая вращающаяся печь, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Трубчатая вращающаяся печь включает корпус 1 с футеровкой 2, питающий желоб, разгрузочную горловину 3 и перфорированную перегородку , сплошную в середине, на расстоянии 0,6-0,8 ее радиуса, и с отверстиями по периферии в один-два ряда.

При выполнении перфорированной перегородки с перфораций более О, ее радиуса подсос воздуха снижается, но незначительно, а при расстоянии менее 0,2 ее радиуса подсос воздуха снижается в 3- раза, но руда не успевает выгружаться из печи. отношении живого сечения периферийной перфорации к площади перегоррдки менее 0,1 не успевают измельчаться рудные спеки и выгружаться руда из печи а при отношении более 0,3 разгружаться большие куски, что делает невозможным транспортировку и охлаждение их в барабане.

Печь работает следующим образом.

Исходный материал при помощи желоба загружается в печь и по мере

продвижения по печи обжигается газом в противотоке. При этом образующиеся спеки обжигаемого материала задерживаются перегородкой и самоизмельчаются. Благодаря тому, что перегородка выполнена сплошной, подсос воздуха в печь снижается примерно в З- раза. Создаются благоприятные температурные условия и повышается восстановительный потенциал газовой фазы.

В итоге нарушения режима обжига по причине подсоса большого количества воздуха не происходит.

Благодаря этому усовершенствованию конструкции вращающейся печи ожидаемый экономический эффект составляет 500 ТЫС;руб. в год по всему ЦГОКу.

Формула изобретения

Трубчатая вращающаяся печь, содержащая корпус, загрузочное приспособление, разгрузочную горловину с установленной перед ней перфорированной перегородкой, отличающаяся тем, что, с целью снижения подсоса воздуха и создания условий для самоизмельчения спеков и настылей, перфорация выполнена по периферии перегородки на величину 0,2-0, ее радиуса при отношении живого сечения перфорации к площади перегородки 0,1-0,3

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 203709, кл. F 27 В 7/02, 19б5.2.Авторское свидетельство СССР № 103979, кл. F 27 В 7/02, 1956.

SU 932 167 A1

Авторы

Громов Михаил Иванович

Цюрюпа Анатолий Дмитриевич

Губин Георгий Викторович

Микула Владимир Васильевич

Глушак Анатолий Митрофанович

Мясоедов Владимир Михайлович

Даты

1982-05-30Публикация

1980-09-24Подача