Для некоторых областей промышленного применения сурьмы требуется металл ВЫСОКОЙ чистоты. Сурьма, получаемая обычным пирометаллургическим путем, загрязнена целым рядом примесей (железо, мышьяк, свинец и др.).
Из полуфабрикатов металлургических сурьмяных производств одним из наиболее частых продуктов является возогнанная трехокись сурьмы, которая получается ИЛИ как побочный продукт в пылеуловителях или специально изготовляется путем дестиляциопного обжига.
Однако, в результате восстановления и такой относительно чистой трехокиси получается все же металл, загрязненный мышьяком, трехокись которого возгоняется вместе d трехокисью сурьмы и железом от аппаратуры пылеуловителей.
Известно, что при введении окислительного агента в процессе плавки Сурьмы содержание мышьяка и железа в ней уменьшается. В соответствии с этим велись опыты как яа производстве, так и в лабораториях по окислительной рафинировке сурьмы и, в частности, путем перёплав-ки с продувкой воздуха, т. е. путем бессемерования. Однако, до сих пор не удалось получить сурьмы высокой чистоты, соответствующей суш,ествуюшим требованиям, путем переплавки с продувкой воздуха.
Способ по настоящему изобретению также относится к бессемерованию черновой сурьмы, причем в качестве шлака применяют известную для этого способа соду. Но этот способ имеет те отличия, что воздух начинают продувать через металл тогда, когда температура расплавленного металла достигает 850-1050°. Количество продуваемого воздуха берется от 0,2-0,6 литра в минуту на один килограмм металла.
После установления равновесия (по содержанию As и Fe) под первым шлаком, последний скачивается и на металл наводится второй шлак и выдерживается над расплавленным металлом при продолжающейся продувке воздуха до установления вторичного равновесия по содержанию As и Fe. (Слив -второго шлака может быть затем использован в качестве первого шлака для следующей плавки.)
Предмет изобретения.
Способ бессемерования черновой сурьмы под содовым шлаком, о т л ичающийся тем, что воздух подают при достижеяии предвари гельно расплавленным металлом температуры
850-1050° в количестве 0,2-0,6 литров в минуту на один килограмм металла.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНОГО СУРЬМЯНОГО СЫРЬЯ, СОДЕРЖАЩЕГО БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ | 1996 |
|
RU2100459C1 |
Способ получения мышьяка | 1960 |
|
SU136560A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВАКУУМНОЙ ДИСТИЛЛЯЦИЕЙ ШЛАКА СИЛИКАТНОГО ВОССТАНОВЛЕННОГО, СОДЕРЖАЩЕГО СУРЬМУ, СВИНЕЦ И СЕРЕБРО | 2018 |
|
RU2693670C1 |
УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧЕРНОВОГО ПРИПОЯ | 2018 |
|
RU2764071C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУТОРНОЙ ОКИСИ СУРЬМЫ | 2005 |
|
RU2282589C1 |
СПОСОБ ОГНЕВОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕДИ | 2009 |
|
RU2391420C1 |
Способ рафинирования черновой сурьмы от железа и мышьяка | 1938 |
|
SU55942A1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ МЕДНО-СВИНЦОВЫХ ОТХОДОВ, СОДЕРЖАЩИХ ОЛОВО И СУРЬМУ | 1999 |
|
RU2154682C1 |
Способ переработки малокремнистых сульфидных материалов, содержащих железо и цветные металлы | 1977 |
|
SU615702A1 |
УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА МЕДИ/ОЛОВА/СВИНЦА | 2018 |
|
RU2772863C2 |
Авторы
Даты
1941-01-01—Публикация
1939-11-16—Подача