Устройство для электрогидравлической формовки изделий Советский патент 1981 года по МПК B21D26/12 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ФОРМОВКИ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к облас-. ти обработки металлов давлением, а именно к импульсным методам, и может найти применение в листоштамповочном производстве, машиностроительной,приборостроительной , авиационной отраслях промышленности.

- По ocHOBHor-iy авт.св. № 496928 известно устройство для электрогид. равлической формовки, содержащее герметичную разрядную камеру, в которой смонтированы неподвижный электрод, через который пропущен инициирующий элемент, выполненный о осевой полостью, в которой установлен подпружиненный в осевом направлении цанговый наконечник с конусной наружной поверхностью, а подвижный, электрод, снабженный механизмом захвата инициирующего элемента, выполнен в виде цангового захвата с наружным диаметром, соответствующим диаметру полости неподвижного электрода, и с конусной внутренней поверхностью.Подвижный электрод смонтирован на штоке силового цилиндра, а- на его наружной поверхности установлено кольцо, подпружиненное к выполненному на штоке выступу. Кольцо

имеет диаметр, равный диаметру неподвижного электрода.

Для удержания инициирующего -элемента при его вертикальной подаче неподвижный электрод со стороны, удаленней от зоны заряда, снаб.жен цангой с на наружной поверхности, подпружиненным в осевоМ направлении.

Однако в этом устройстве рабочая жидкость просачивается наружу из внутренней полости заготовки или разрядной камеры.

Цельизобретения - обеспечение уплотнения неподвижного электрода и натяжения инициирующего элемента.

Это обеспечивается за счет того, что в предлагаемом устройстве неподвижный электрод со стороны, удаленной от зоны разряда, снабжен соосно надетой глухой гайкой, выполненно.й с полостью, в которую помещена пробка из эластичного материала, например резины, причем гайка выполнена со сквозным отверстием в торце, через которое пропущен инициирующий элемент.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Оно состоит из двух раздвижных половинок камеры 1, герметизированной крышками 2 и 3, в которых закреплены электроды 4 и 5, подключенные к источнику 6 высоковольтного питания. Положительный электрод 5 имеет сквозное отверстие 7. С одной стороны внутрь его помещен наконечник 8, имеющий заходную конусную часть и пружину 9. С другой стороны положительный электрод имеет наружную резьбовую нарезку, на которую навинчивается гайка 10 и глухая гайка 11, внутри которой помещена резиновая пробка 12. Гайка 11 вы- лолнена со сквозным центральным отверстием в торце.

Отрицательный электрод 4 имеет возвратно-поступательный механизм 13, на штоке 14 которого находится двухлепестковая цанга 15, выполненная с внутренним конусом 16 по захоной конусной части наконечника 8, . причем шток может быть любой длины. Лепестки цанги 15 выполненыскошенными на внутренней поверхности (на чертеже условно не показано). На наружной части цанги 15, имеющей цилиндрический диаметр, меньший диаметра цилиндрической части наконечника 8 положительного электрода, помещено кольцо 17, которое под действием усилия пружины 18 затягивает цангу. Причем усилие затягивания гайки 11, воздействующее на резиновую пробку 12, несколько меньше усилия пружины 18.

Иницииругадий элемент 19 расположен в наконечнике 8 с зазором.

Внутренние стенки камеры 1 соответству.от наружной поверхности изделия.

Для заливки и удаления рабочей жидкости служит капал 20.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Заготовку 21 устанавливают на одну из половинок камеры 1, затем половинки камеры сводятся, и с торцов она закрывается крьпиками 2 и 3. Через канал 20 заливают рабочую жидкость и одновременно от возвратно-поступательного механизма 13, например гидроцилиндра, приводится 3 движение UITOK Ii с цангой 15 г которая доходит до наконечника 8 положительного электрода и, воздействуя своим внутренним конусом на заходную конусную часть наконечника, утапливает его, а конч1п инициирующего элемента, например проволочки выходзит из нак 1нечпика и скользит по скопненным внутренним поверхностя летестков цанги 15. При достижении кольцом 17 торца положительного электргзда 5 пружина 18 сжимается и происходит разжим цанги 15. П{И эт кончик проволоки встает между ее лпестклми. При o6f:ic5Tm: M ходе tirroKa

14 под действием пружяи. 16 и кольца 17 пг исходит затягивание цанги. Кончик инициирующего элемента зажат, происходит автоматическая подача инициирующего, элемента в межэлектродный промежуток на длину, обеспечиваемую ходом штока 14. Наконечник 8 под действием пружины 9 возвращается в исходное положение,

Под дей::твием усилия затягивания гайки 11, воздействующего на резиновую пробку 12, происходит зажатие инициирующего элемента и одновременное уплотнение сквозного отверстия положительного электрода и инициирующего элемента от протекания рабочей жидкости из полости заготовки. Причем усилие затягивания гайки 11 настраивается несколько меньшим усилия пружины 18, что обеспечивает беспрепятственное движение инициирующего элемента за штоком 14 и одновременно его натяжение. После регулировки усилия затягивания гайки 11 она контрится гайкой 10.

На электроды 4 и 5 подается импульс высокого напряжения от источника б

5 высоковольт-ного питания. Происходит электрический взрыв проволочки,и заготовка формуется по форме камеры 1. Одновременно в результате импульсного воздействия ударной волны в жидкости на кольцо 17 и ча наконечник 8 происходит разжим цанги 15 и перемещение наконечника 8. Поэтому невзорвавшаяся часть проволоки освобождает цангу, а кончик инициирующего элемента не успевает привариться к наконечнику 8 и лепесткам цанги 15.

Если необходима многократная подача инициирующего элемента, включается только возвратно-поступательный механизм, и работа устройства повгоряQется. При этом не возникает необходимость в удалении из-полости за отовки или разрядной камеры рабочей жидкости ,

Диаметр штока значительно меньше диаметра заготовки или полости раз. рядной камеры, что позволяет производить формовку деталей самой равной конфигурации, например трубчатой заготовки с формообразованием внутрь.

0

ПО окончании формовки изделия отключают источник б высоковольтного питания, удаляют рабочую жидкость из камеры 1 через канал 20, снимают крьашки, разводят половинки камеры и

5 вынимают отформованное изделие.

Лабораторные испытания предлагаемого устройства для электрогидравлической формовки изделий показали, что в случае его применения значи0тельно упрощается конструкция положительного электрода, сокращается время изготовления всего устройстпа, - так как coKpaiiiaercn количество трудоемких в изготовлении деталей (пополнительной цанги, пружины, кольп.ч).

5

Обеспечивается надежное уплотнение сквозного отверстия положительного электрода и инициирующего элемента. Формула изобретения

Устройство для электрогидравлической формовки изделий по авт.св. 496928, отличающееся тем, что, с целью обеспечения уплотнения неподвижного электрода и натяжения инициирующего элемента, неподвижный электрод со стороны, удаленной от зоны разряда, снабжен соосно надетой глухой гайкой, выполненной с полостью, в которую помещена пробка из эластичного материала, например резины, причем глухая гайка выполнена со сквозным отверстием в торце, через которое пропущен инициирующий элемент.