Устройство для электрогидравлической формовки Советский патент 1978 года по МПК B21D26/12 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для электрогидравлической формовки. Известно устройство для электрогидравпйческой формовки, содержащее герметичную камеру,, в которой смонтированы неподвижный электрод, через который пропущен инициирующий элемент, и подвижный электрод, снабженный механизмом захвата инициирующего элемента. При применении этого устройства зна чительны затраты времени- на захват инициирующего элемента и подачи его в меж- электродный промежуток, кроме того не обеспечивается многократная подача инициирующего элемента без удаления рабочей жидкости из полости заготовки, а .так же формовка изделий, имеющих внутренний рельеф. Не устраняется возможность приваривания концов инициирующего элемента к электродам. С целью автоматизации устройства неподвижный электрод выполнен с осевой полостью, в которой установлен подпружиненный в осевом направлении цанговый наконечник с конусной наружной поверхностью, а подвижный электрод выполнен в виде цангового захвата с наружным диаметром, соответствующим диаметру полооти неподвижного электрода и с конусной внутренней поверхностью. Подвижный электрод смонтирован на щгоке силового цилиндра, а на его наружной поверхности установлено кольцо, подпружиненное к вь полненному на щтоке выступу и имеющее диаметр, равный диаметру неподвижного электрода. С целью обеспечения удержания инициирующего элемента при его вертикальной подаче неподвижный электрод со стороны удаленной от зоны разряда, снабжен цав гой с кольцом, на наружной поверхности подпружиненным в осевом направлении. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг, 2 шток механизма возвратно-поступательного движения с двухлепестковой цангой; на фвг.З - вид А на фиг. 2. 34 Устройство состоит из двух раздвижных половинок камеры 1, герметизированной крышками 2 и 3, в которых закреплены электроды 4 и 5, подключенные к источнику 6 высоковольтногчэ питания. Положительный электрод 5 имеет сквозное отверстие 7. С одной стороны внутри него помещены наконечник 8, имеющий заходную конусную часть, и пружина 9. С другой стороны положительный электрод имеет цангу Ю, затягиваемую кольцом 11 под действием усилия пружины 12. Отрицательный электрод 4 имеет возвратно-поступательный механизм 13, на штоке 14 которого находится двухлепестковая цанга 15, выполненная с внутренни конусом 16 по ааходной конусной части наконечника 8, причем шток может быть любой длины. Лепестки 17 цанги 15 выполнены скошенными на внутренней поверх- ности. На наружной части цанги 15, имеющей цилиндрический диаметр, меньший диаметра цилиндрической части наконечника 8 положительного электрода, помещено кольцо 18, которое под.действием усилия пружины 19 затягивает цангу. Причем усилие пружины 12 несколько меньше уси лия пружины 19. Инициирующий элемент 20 находится в наконечнике 8 с зазором. Внутренние стенки камеры 1 соответствуют наружной поверхности изделия. Пля заливки и удаления рабочей жидкости служит канал 21 Устройство работает следующим образом. Заготовку 22 устанавливают на одну из половинок камеры 1. Затем половинки камеры сводят и с торцов ее закрывают крышками 2 и 3. Через канал 21 заливают рабочую жидкость и одновременно о возврат11О-гюступательно1О механизма 13 1апример гидроцилиндра, приводят в движение шток 14 с цангой 15, которая доходит до наконечника 8 положительного электрода 5 и, воздействуя своим внутренним конусом на.заходную конусную часть наконечника, ута1гпивает его, а кон чик инициирующего элемента, например проволочки, выходит из наконечника и скользит по скошенным внутренним поверхностям лепестков 17 цанги 15. Когда кольцо 18 дойдет до торца положительного 5, пружина 19 сожмется, и электрода j, цанга разожмется, при этом кончик прово лочки встанет между ее лепестками. При обратном ходе штока 14 под действием пружйны 19 и кольца 18 произойдет затягивание цанги, кончик инициирующего 28 элемента будет зажат и произойдет автоматическая подача инициирующего элемента в межэлектродный промежуток па длину, обеспечиваемую ходом штока 14. Наконечник 8 под действием пружины 9 возвратится в исходное положение. Так как усилие пружины 12 несколько меньше усилия пружины 19, инициирующий элемент беспрепятственно движется за шго- ком 14 и одновременно обеспечивается его натяжение под действием затягивания цанги 10 через кольцо 11 и пружину 12. На электроды 4 и 5 подается импульс высокого напряжения от источника 6 высоковольтного питания. Происходит электрический взрыв проволочки, и заготовка формируется по форме камеры 1. Одновременно в результате импульсного воздейсгвия ударной волны в жидкости на кольцо 18 и на наконечник 8 разожмется цанга 15 и наконечник 8 переместится, поэтому невзорвавшаяся часть проволочки освободит цангу, а кончик инициирующего элемента не успеет привариться к наконечнику 8. При необходимости многократной подачи инициирующего элемента включается только возвратно-поступательный механизм 7, и работа устройства повторяется, при этом нет необходимости удалять рабочую жидкость из полости заготовки или разрядной камеры. Диаметр штока значительно меньше диаметра заготовки или полости разрядной камеры, что позволяет производить формовку деталей самой разной конфигурации, например трубчатой заготовки с формооб разованием внутрь. По окончании формовки изделия отключают источник 6 высоковольтного питания, удаляют рабочую жидкость из камеры 1 через канал 21, снимают крошки, разводят половинки камеры и вынимают отформованное изделие. Формула изобретения 1. Устройство для электрогидравлической формовки, содер5кащее герметичную разрядную камеру, в когорой смоигнрованы неподвижный электрод, через. который пропущен инициирующий элемент, и подвижный электрод, сна&кенный механкзкюм захвата инициирующего элемента, отличающееся тем, что, с целыю автоматизации устройства, неподвижный зпвктрод выполнен о осевой полостью, в кото