Способ получения двухслойного валка Советский патент 1978 года по МПК B22D19/00 

Описание патента на изобретение SU593816A1

ся. осповными их потребителями, Вш1ки этих станов имеют аначительную длину бочки и lUftoK и поэтому их промывка требует большой затраты времени и промывного ля. Поверхностный слой из отбеленного чугуиа, нмиющего высокую твердость на верхних шейках таких валков может достигнуть глубины до 20 мм и более, что ведет к с ни жению рочности шеек и может служить причиной их поломки в процессе эксплуатации. Цель изобретения - снижение твердости верхней шейки валка для уменьшения её ме ханической обработки, Это достигается тем, что перед 1фомыв- кой литейной формы осуществляют её доливку сверху порцией нелегировакного сплава для формирования верхней шейки валка. В литейной форме для осуществления такого спосо ба два 1ли несколько сли&ных отверстий распопоженьг на двух уровнях по в,ысоте отливки Верхние сливные отверстия находятся на уровне граиишз верхней шейли и , а нижние- на расстоянии 3 5 00 мм от верхнего торца бо ки. Заливку валков производят в следующей последовательности. Форму заливают легиро ван1гым металлом при всех открытых слив отверстиях до его появления в нижних сливных отверстиях. После слива избытка чугуна, нижние отверстия заделывают огне- упорной массой. После этого в мерную стопорную литниковую чашу заливают 350-5ОО нелегированного промывного чугуна и открывают cToni. Этот металл через прибыль вы нвает1:я в верхнюю шейку и предитвра1 ает .р сталлизацию на её 11оверхнос;ти слоя а высЬкой твердости. По окончании выдержки, необходимой для формирования рабочего слоя заоанной глубины, промывку серпчевпны в шеек производят по принятой гехнопогни через верхнее сливное отверстие, по принятой технологии через верхнее сливное отверстие. Способ позволит в значительной мере уменьшить содержание в поверхностном слое, верхних шеек легирующих элементов, снизить их твердость н сушественно улучшить их обрабатываемость. . Формула изобретений Способ получения двухслойного валка, включающий заливку в литейнуюформу сифоном Бысоколегированного сплара, выдержку его для формироващся р очего слоя валка н промв:1вКу литейной формы нелегированным сплавом, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью снижения твердости верхней шейки валка для уменьшения её механической обработки, перед промывкой литейной формы осущестШ1ЯЮТ её доливку сверху порцией нелегироьанного сплава для формирования верхней шейки валка. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Кривошеев А. Е. Литые валки, М., Металлургиздат, 1957, с. 293,

Похожие патенты SU593816A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОТЛИВКИ ДВУСЛОЙНЫХ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ 1993
  • Комляков Владимир Иванович[Ru]
  • Шатов Вадим Васильевич[Ru]
  • Калинин Василий Тимофеевич[Ua]
RU2069600C1
Способ отливки двухслойных прокатных валков 1987
  • Будагьянц Николай Абрамович
  • Стрижов Геннадий Сергеевич
  • Кондратенко Виктор Иванович
  • Пузырьков-Уваров Олег Васильевич
  • Сирота Александр Алексеевич
  • Саушкин Василий Петрович
  • Климанчук Владислав Владимирович
  • Фока Николай Михайлович
  • Рямов Валентин Андреевич
  • Комляков Владимир Иванович
SU1480960A1
Способ отливки двухслойных чугунных прокатных валков 1986
  • Гольдштейн Леонид Борисович
  • Балаклеец Игорь Альбинович
  • Пузырьков-Уваров Олег Васильевич
  • Сокол Александр Александрович
  • Горбунов Александр Дмитриевич
  • Будагъянц Николай Абрамович
  • Симонов Анатолий Иванович
  • Трейгер Евгений Исаакович
  • Гамов Владислав Алексеевич
  • Кондратенко Виктор Иванович
  • Сирота Александр Алексеевич
  • Саушкин Василий Петрович
  • Дяченко Юрий Васильевич
SU1452655A1
Способ получения двухслойных прокатных валков 1987
  • Комляков Владимир Иванович
  • Пузырьков-Уваров Олег Васильевич
  • Рямов Валентин Андреевич
  • Вихров Александр Васильевич
  • Гималетдинов Радий Халимович
  • Калинин Василий Тимофеевич
  • Китайгородский Владимир Дмитриевич
  • Денисенко Николай Яковлевич
SU1540935A1
Способ отливки двухслойных прокатных валков 1987
  • Калинин Василий Тимофеевич
  • Комляков Владимир Иванович
  • Пузырьков-Уваров Олег Васильевич
  • Рямов Валентин Андреевич
  • Рудницкий Лев Самуилович
  • Гималетдинов Радий Халимович
  • Билярчик Роман Лазаревич
  • Шумович Валентин Дмитриевич
  • Филипчик Анатолий Николаевич
  • Черновол Александр Андреевич
SU1565575A1
СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ С РАБОЧИМ СЛОЕМ ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОГО ЧУГУНА 1998
  • Будагьянц Николай Абрамович
  • Кондратенко Виктор Иванович
  • Дяченко Юрий Васильевич
  • Жижкина Наталья Александровна
  • Гольдштейн Леонид Борисович
  • Балаклеец Игорь Альбинович
  • Сирота Дмитрий Александрович
RU2148471C1
СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ 2004
  • Будагьянц Николай Абрамович
  • Балаклеец Игорь Альбинович
  • Кондратенко Виктор Иванович
  • Филиппов Валентин Семенович
  • Дяченко Юрий Васильевич
RU2254960C1
Способ отливки двухслойных чугунных прокатных валков 1988
  • Гольдштейн Леонид Борисович
  • Билярчик Роман Лазаревич
  • Балаклеец Игорь Альбинович
  • Рямов Валентин Андреевич
  • Комляков Владимир Иванович
  • Гималетдинов Радий Халимович
  • Овчинников Николай Николаевич
  • Павлов Сергей Петрович
SU1585067A1
Способ центробежной отливки прокатных валков 1979
  • Аверин Владимир Иванович
  • Белокопытов Георгий Митрофанович
SU789228A1
СПОСОБ ОТЛИВКИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ 1995
  • Петров Иван Прохорович
RU2073589C1

Реферат патента 1978 года Способ получения двухслойного валка

Формула изобретения SU 593 816 A1

SU 593 816 A1

Авторы

Кривошеев Андрей Евдокимович

Карсский Владимир Евгентевич

Рудницкий Лев Самуилович

Дорощенко Павел Петрович

Дерягин Евгений Михайлович

Будагьянц Николай Абрамович

Черновал Александр Андреевич

Боков Леонид Филиппович

Быкодоров Владимир Павлович

Деркач Петр Алексеевич

Даты

1978-02-25Публикация

1976-04-26Подача