Способ отливки двухслойных чугунных прокатных валков Советский патент 1990 года по МПК B22D27/00 

Изобретение относится к литейному производству, конкретно к производству чугунных прокатных валков.

Цель изобретения - повышение качества валков.

По способу изобретения заливают в форму легированный чугун, выдерживают его для формирования рабочего слоя валка, затем заливают внутренний слой чугуном, содержащим 0,7-1,2% Si, 0,3-0,6% Мл, до 0,25% Р, до 0,1% S и пониженное содержание углерода до 2,4-2,9%.

При этом заливку ведут в 2 этапа: вначале заливают 60-70% объема чугуна указанного состава, делают выдержку 40-50 с, а оставшийся объем чугуна заливают с модифицированием его на струе графитизирующим модификатором.

В качестве модификатора используется смесь алюминиевой пудры и 65% порошкообразного ферросилиция в соотношении масс 1:4 или силикобарий.

Сущность способа заключается в фор- .мировании между наружным и внутренним слоями отливки промежуточного слоя низкоуглеродистого чугуна, затверде- вающего с незначительным выделением. графита и предусадочным расширением (0,03-0,06%), что в значительной мере снижает литейный напряжения и по- ражаемость отливок холодными (

сд

00

Сд

vj

совидными) трещинами. Графитизирую- щее модифицирование производится с целью повышения прочности сердцевины цапф валка и не оказывает существенного влияния на возникновение укапанных дефектов.

В результате поиска не выявлены технические решения с аналогичными признаками и решающие поставленную $адачу, следовательно, предложенное решение обладает существенными отличиями.

Если содержание углерода в чугуне внутреннего слоя будет выше 2,9% С, возрастает степень графитизации, пред усадочное расширение и вероятность образования трещин в отливках. Если содержание углерода в чугуне внутреннего слоя будет ниже 2,4%, ухудша ются литейные свойства чугуна. Это вызывает необходимость увеличения его перегрева, что, в свою очередь, вызывает подплавление затвердевшего наружного слоя и уменьшение глубины чистого отбела на валках.

Если объем заливки внутреннего слоя до выдержки принять,больше 70%, не достигается необходимый эффект графитизации сердцевины, снижается прочность цапф и общая прочность вилка.

Если объем заливки внутреннего сфэя до выдержки принять менее 60%, то не достигается необходимая толщи- н промежуточного слоя, сохраняются достаточно высокие литейные напряже- , валки подвержены браку по холод нйм (волосовидным) трещинам.

Если время выдержки немодифицированного чугуна до продолжения заливк принять выше 50 с, то затвердевает литниковая система. Если это время принять менее 40 с, уменьшается толщина промежуточного слоя, возрастает

O

5

0

5

5

0

5

0

брак по холодным (волосовидным) трещинам.

Пример. Общий заливочный вес валка размером бочки 700x1700 мм составляет 9,2 т.

Производят заливку формы легированным чугуном до уровня выше 0,3 высоты верхней шейки валка, выдерживают 60-70 с, вводят в литниковую систему 50-70 кг чугуна для ее размораживания, повторно производят выдержку 50-60 с, после чего приступают к заливке нелегированного низкоуглеродистого чугуна, расчетный общий объем которого составляет 4 т. Заливают 2,5 т чугуна, делают выдержку 40-50 с, приступают к доливке 1,5 т чугуна, одновременно вводя пневмотранспортом с помощью специального устройства порошкообразный графитйзирующий модификатор на струю. Сифонная система подвода металла обеспечивает модифицирование чугуна по всей высоте сердцевины валка. Формула изобретения

Способ отливки двухслойных чугунных прокатных валков, включающий заливку наружного слоя легированным чугуном, выдержку его для формирования рабочего слоя, заливку внутреннего слоя нелегированным чугуном, содержащим углерод, 0,7-1,2% Si, 0,3- 0,6% Ifn, до 0,25% Р, до 0,1% S, о т- л и чающийся тем, что, с целью повышения качества валков, заливку внутреннего слоя осуществляют чугуном с содержанием углерода 2,4-2,9% в два этапа, при этом на первом этапе заливают 60-70% объема чугуна внутреннего слоя, выдерживают его 40-50 с, а на втором этапе доливают оставшийся чугун с вводом в струю чугуна гра- фитизирующего модификатора.

Изобретение относится к литейному производству, а именно к производству чугунных прокатных валков. Цель изобретения - повышение качества валков. По способу изобретения наружный слой заливают легированным чугуном, делают выдержку для формирования рабочего слоя, а заливку внутреннего слоя осуществляют чугуном с пониженным до 2,4-2,9% С при содержании в нем 0,7-1,2% SI

0,3-0,6% MN

до 0,25% P, до 0,1% S, причем заливку ведут в 2 этапа: вначале заливают 60-70% объема чугуна, выдерживают 40-50 с, затем доливают оставшийся чугун с модифицированием его на струе графитизирующим модификатором.