Изобретение относится к пайке, в частности к способам пайки с предварительной специальной обработкой наземных поверхностей.
Известен способ пайки по авт. св. № 538835, включающий предварительное облуживание поверхностей деталей путем циклического чередования нагревов и охлаждений с выдерживанием деталей в контактере припо ем при температуре интенсивного растворения металла деталей в припое и при температуре выделения из пересыщенного раствора на основе припоя растворенных в нем спаиваемых металлов.
Циклические нагревы и охлаждения деталей интенсифицируют массоперенос материала деталей в ппипой.
Повьпиенный массопереиос металяов в припой при теплосменах сопровождается выделением интерметаллидов в паяном сое- дин,внии. Если выделенияинтерметалли- дов крупные, то они могут снижать механические свойства паяггьгх соединений.
Целью изобретения является повышение прочности паяньпс. соединений.
Это достигается тем, при теплосменах известного способа пайки температуру выдержки при охлаждениях снижают ниже точки плавления исходного припоя, задавая тем самым тем-пературу выделения из перенес ьменного раствора спаиваемых металлов в припое ниже точки плавления исходного припоя. При этом происходит измельчение частиц вьи©лений интерметаллидов в припое, благодаря чему прочность паяных соединений возрастает
Пример. Образцы из стали 3 после травления с одного конца в ортофосфорной кислоте облуживают оловом, после чего погружают облуженным концом в контейнер с расплавом олова при температуре 300 С. Контейнер заь«ривают аргонодуговой. сваркой. Затем его подвергают следующим через один час друг за другом пяти нагревам и охлаждениям путем переноса в печь при 700 С и последующего охлаждения на воздухе до 20°С. После этого контейнер вскрывают и извлекают из него остальные образцы. Далее производят пайку попарно внахлестку облуженных концов образцов паяльником при
350-4ОО°С под нагрузкой 5 кг. . Механические испытания показали повышение прочности спая в сравнении с пайкой при теплосменах в температурнок интервале выше точки плавления олова. Если при . пайке с теплосменами в температурном ий- s тервале вьпие точки плавления олова в микроструктуре спая много крупных интерметаллидов, то при пайке с охлаждением ниже точки плавления олова интерметаллиды мелкодисперсны.10 593849 4 Использование преплагаемого способа позволяет повысить прочность паяного соедкнения, упростить технологию процесса, формула изобретение Оюсобпайки по авт. св. № 538835, отличающийся тем, что, с целью повьпиения прочности соединения, температуру выдержки для выделения растворенных в припое спаиваемых металлов берут ниже температуры плавпения исходного припоя
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПАЙКИ ДЕТАЛЕЙ, ОДНА ИЗ КОТОРЫХ ВЫПОЛНЕНА ИЗ КАРБИДА ТИТАНА ИЛИ СПЛАВОВ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2004 |
|
RU2278007C2 |
АМОРФНЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ ПРИПОЙ НА ОСНОВЕ МЕДИ | 2011 |
|
RU2464143C1 |
ПРИПОЙ ДЛЯ МЯГКОЙ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 2010 |
|
RU2451587C1 |
Способ вакуумноплотной пайки керамики с металлами и неметаллами | 2019 |
|
RU2722294C1 |
Способ пайки керамики с металлами и неметаллами | 1984 |
|
SU1260124A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕССВИНЦОВОГО ПРИПОЯ НА ОСНОВЕ ОЛОВА | 2011 |
|
RU2477205C1 |
Способ пайки металла с керамикой | 1989 |
|
SU1694358A1 |
СПОСОБ ПАЙКИ МИКРОКАНАЛЬНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА | 2022 |
|
RU2809287C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРИПОЯ НА ОСНОВЕ ОЛОВА | 2013 |
|
RU2541249C2 |
Способ получения быстрозакаленного безбористого припоя на основе никеля для пайки изделий из коррозионностойких сталей, припой, паяное соединение и способ его получения | 2015 |
|
RU2625924C2 |
Авторы
Даты
1978-02-25—Публикация
1976-11-03—Подача