Прибор для активного контроля размеров Советский патент 1978 года по МПК B24B49/00 

1

Изобретение относится к металлообработке и касается средств автсжатинеского КОНТРОЛЯ при шлифовании.

По основному авт. св. 544543 известен прибор для активного контроля размеров, содержащий корпус, верхний и нижний измерительные щупы и механиз арретирования в виде гидроцилиндра с толкателем, причем механизм арретирования снабжен разрезной вилкой с сектором с моментной пружиной. Характерной особенностью этого прибора является большой свободный ход измерительных щупов, что повышает быстродействие прибора при настройке на размер и при отводе от измеряемой детали.

Однако недостатком этого прибора является невозможность применения его для контроля деталей с прерывистыми поверхностями.

Целью изобретения Я1вляется расширение технологических возможностей прибора.

Это достигается тем, что прибор. для активного контроля размеров по авт. св. 544543 снабжен демпфирующим устройством с узлом регулировани выполненным в виде цилиндра, шток ко joporo связан кинематически с качакяаи

оя сектором, причем цилиндр закреплен на гайке ходового винта узла регулирования.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый прибор; на фиг. 2 дан разрез А-А на фиг. 1.

В корпусе 1 прибора закреплена цилиндрическая направляющая 2, по которой перемещается каретка 3 верхнего измерительного щупа 4 икаретка- 5 нижнего измерительного щупа 6. Каретки установлены на шариковых сепараторах

7и 8. На каретке 3 расположена шкала 9, а на каретке 5 отсчетное устройство 10 измерительного преобразователя. Каретки 3 и 5 измерительных щупов 4 и 6 с помощью гибких лент 11 и 12 закреплены на барабанах 13 и 14 механизмами арретирования, установленных на соосно расположенных полуосях

и снабженных моментными пружинами 15.

8рычаги 16 барабана 13, 14 упирается толкатель 17, приводимый от гидроцнлиндра 18. На барабанах 13 и 14 смонтированы зубчатые секторы 19, сцепленные с зубчатыми рейками 20, установленными в корпусе. Зубчатые рейки опираются о поршнн 21 масляных демпфирующих устройств 22, содержащих клппан 23 с пружиной 24 и установленных pa гайке 25 ходового винта 26, приводимого во вращение от электродвигателя 27, Зубчатые секторы 19, рейки 20, гайка 25, винт 26 и электродвигатель 27 образуют узел регулирования. Устройство работает следующим образом. В исходном состоянии прибор для ак тивного контроля размеров арретирован гидроцилиндром 18, который при подаче давления в нижнюю полость поднимает толкатель 17, поворачивающий с помсядь рычагов 16 барабаны 13 и 14. Усилие толкателя 17 на барабане 14 нижнего измерительного щупа 6 направлено противоположно усилию,, создаваемому моментной пружиной 15 (показано стрелко в результате чего каретка 5 нижнего измерительного щупа 6 под действием веса перемещается в крайнее нижнее положение. Усилие толкателя 17 на барабане 13 верхнего измерительного щупа 4 направлено в сторону усилия, создаваемого моментной пружиной 15,в результате чего каретка 3 верхнего измерительного щупа перемещается в крайнее верхнее положение. Зубчатые рейки 20 подняты зубчатьзми секторами 19 в край нее верхнее положение. Поршни 21 масляных демпфирующих устройств 22 под действием пружин 24 переместятся в крайнее верхнееположение. Двигатель 27 ходового винта 26 обесточен, положение гайки 25 соответствует размеру изделия, которое необходимо контролировать. ,. При подаче давления в верхнюю полость гидроцилиндра 18 толкатель 17 освобождает барабаны 13 и 14. Барабан 14 под действием разности усилия моментной пружины 15 и веса нижней каретки 5 перемещает ее вверх, верхняя каретка 3 перемешается вниз под действием разности сил и усилия на барабане 13, в результате чего измерител ные щупы подводятся к детали до упор зубчатых реек 20 в поршне 21 демпфирующих устройств 22. Дальнейшее движение измерительных щупов происходит со скоростью переме щен1 Я поршней 21 демпфирующих устройств 22, которые регулируются настройкой ус.илия пружин 24, поднимающих клапан 23. По мере снятия припуска щупы 4 и 6 следят за уменьшением диаметра детали, а измерительный преобразователь (шкала 9 и отсчетное устройство 10) фиксирует остающееся рассогласование. При наличии разрывов контролируемой поверхности измерительные щупы не западают в разрыв благодаря работе демпфирующих устройств 22. При настройке прибора перемещение наконечников один к другому осуществляется в положении, отведенном от детали. В этом случае деталь не ограничивает перемещение измерительных щупов, в результате чего через некоторое время поршни 21 демпфирующих устройств 22 под действием зубчатых реек 20 будут находиться в крайнем нижнем положении. Размер, контролируемый в этом положении прибором., определяется позицией гайки 25на ходовом винте 26. Включением электродвигателя 27 производится перемещение гайки 25 до тех пор (в ту или иную сторону), пока измерительный преобразователь не зафиксирует размер, подлежащий контролю, после чего прибор переводится в исходное состояние. Наличие узла регулирования, фиксирующего с помощью демпфирующих устройств положение кареток измерительных щупов, позволяет расширить технологические возможности прибора. Формула изобретения Прибор для активного контроля размеров по авт. св. 544543, о т л и ч ающ и и с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей прибора, он снабжен демпфирующим устройством с узлом регулирования, выполненным в виде цилиндра, шток которого связан кинематически с качаюшимся сектором, причем цилиндр закреплен на гайке ходового виНта узла регулирования .