Устройство для окончательной обработ-Ки ОТВЕРСТий Советский патент 1981 года по МПК B24B37/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ

ОТВЕРСТИЙ

еющим возможность перемещаться о направляющим 13. Закрепленный на арнире 14 рычаг 15 имеет щуп 16 и вязан с разжимной ходовой гайкой 17 тормозной колодкой 18, установпенной возможностью перемещения по направяюшим 13..

Устройс-то содержит рэспределитепьный вал 19, часть которого выполнена. виде ходового винта 20. Двухсторонняя jg муфта 21 связывает распределительный вап 19 с валом кулачка 22. Муфта 23 . сцепления с предохранительной пружиной связывает распределительный вал 19с валом реечной шестерни 24, сцепленной с зубчатой рейкой 25, закрепленной на кулачке 12, Устройство содержит также ,. микропереключатель 26, установленный на пути движения тормозной коподки 18, и микропереключатели 27 и 28, установ- 20 ленный на пути перемещения упора 4. Контакты микропереключателя 26 связаны с эпектрбмагнитом ходовой гайки ,17 и одним из электромагнитов муфты 21. Контакты микропереключателя 27 25 связаны с блоком 29 реверса, вторым электромагнитом муфты 21 к электромаг актом муфты 23, контакты микропереключателя 28 связаны с блоком 29 реверса 30

Пружина 9, поршень Юн толкатель i 1 выполняют в устройстве функции узла инструмента ЗО, кулачок 12, рейка 25, реечная шестерня 24 и муфта 23 сцепления Быполн5пот функиии задат - 35 чика 3V, тиэрмозная колодка 18 и микропереключатель 26 функции узла управле-™ ння за датчиком 32; рычаг 15 со щупом 16 и микропереключатель 28 функции узла контроля за разжимом и 40 струмента 33,

Устройство работает следующим образом.

При доводке резьбового отверстия оправку 1 приводят во вращательное45

движение и вместе с раажйкгаой рубашкой 5 притира подводят к обрабатываемой детали 6. После попадания резьбы притира в нитку резьбы обрабатываемого отверстия, разжимная рубашка 5 получа- 50 9т еюевое перемещение путекг самозатягивания в резьбу детали и увлекает за собой оправку 1. Когда шток 3 входит во взаимодействие с поршнем 10, осевое перемещение оправки 1 замедляется 55 вспедствие сопротивления пруткины 9. При этом разжимная рубашка 5 притира находят на конусную часть 2 оправки 1, что приводит к разжиму притира.

По Nfepe сжатия пружины 9 разжим притира продолжается до тех пор, пока силы упругости разжимной рубашки притира и силы рзакшт стенок обрабатываемого отверстия на притир не уравновесят радиальную составляю щую силы давления конической части оправки на разжимную рубашку связанную с силой разжатия пружины 9. В конце прохода, под воздействием упора 4, замыкаются контакты микропереключателя 28, и блок 29 реверса подает команду на переключение направления .вращения шпинделя. При этом разжимная рубашка 5 притира вывинчивается из обрабатываемой детали, увлекая за собо.й оправку 1. Холостой ход продол жаетсй до замыкания упором 4 контакто микропереключателя 27

Таким образом, оправка. занимает

в начале и в конце каждого из проходов

одинаковое положение, определяемое раэ

- метением упора 4 и контактов микропереключателей 27 и 28,

Удепькое давление прктира на обрабатываемую поверхность определяется упругосчъю разжимной рубашки 5 притира, его конструкл.ией, жесткостью к длиной пружины 9. Вследствие этого степень разжима притира посяе первого прохода не одинакова и зависит от факткчес. кого отклонения paз fepoв отверстия код доводку. Так как положение оправкв 1 в конце рабочего хода неизменно, различная степень разжима притира приводит к различному осевому полочсению разжимной рубашки 5 притира в -крайнем нижнем положении.

В конце рабочего хода разжимная рубашка 5 притира вступает во взаимодействие со щупом 16 рычага 15 и переводит его в новое положение, зависящее от положения разжимной рубашки 5 притира в крайней нижней точке абочего хода. Это приводит к соответствую. щему перемещению тормозной колодки 18 по направляющим 13. В конце хоп6с того хода, при замыкании контактов микрпереключателя 27 замыкается муфта 23, кратковременно подключая реечную шестерню 24 к распределительному валу 19, Ч1х приводит к перемещению кулачка 12 гю направляющим 13. После наезда на 1х рмозную колодку 18 перемещение . кулачка 12 прекращается, а остаток хода гасится проскальаьшанием в муфте 23

Таким образом, линейное перемещение кулачка 12 определяется положением тормозной колодки 18, т.е. в конечном счете, степенью разжима притира. Если отверстие имеет небольшой фактический припуск под доводку, разжим притире на первом проходе значительный , соответственно происходит перемещение тормозной колодки 18 в конце рабочего хода и кулачка 12 в конце холостогохода. Это приводит к завершению цикла обработки за меньшее число проходов При перемещении кулачка 12 перемещае ся толкатель 11, что создает предварительное сжатие пружины 9. На втором .проходе разжим притира начинается с момента, когда пружина 9 сжимается до той длины, которую она занимала в коные первого прохода. Профиль кулачка 12 выполнен так, что толкатель 11 перемещается при каждом проходе на величину, меньшую чем величина перемещения шпинделя за рабочий ход. Поэтому усилие раэясима притира с каждым последующим проходом уменьшается. В конце доводки толкатель 11 перемещается на гори зонтальную часть кулачка 12 и дальнейший разжим притира не производится. Когда притир разжат так, что наружная поверхность разжимной рубашки 5 имеет номинальный размер доведенного отверстия, колодка 18 замыкает контакты микропереключателя 26. Это вызывает зa лыкaниe ходовой гайки 17, которая, перемещаясь по ходовому винту 20, возвращает в исходное положение тормозную колодку 18 и кулачок 12. 776 Замыкание контактов микропереключателя 26 вызывает также срабатывание одного из электромагнитов двухсторонней муфты 21. В крайнем верхнем положении оправки, при срабатывании контактов микропереключателя 27, включаерся второй электромагнит муфты 21, в результате чего кулачок 22 поворачивается что вызывает сбивание разжил ной рубашки 5 притира с оправки. После этого устройство готово.к доводке следующей детали. Формула изобретения Устройство для окончательной обработки отверстий, содержащее задатчик и узлы сравнения, управления, разжима и контроля разжима инструмента, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности путем создания оптимальных условий выпопне ния окончательной обработки с постоянным уменьшением снимаемого приоу ска на каждом последующем проходе, оно. снабжено узлом управления задатчиком при этом вход узла контроля разжима инструмента связан с узлом управления разжима, а выход- с зада-рчиком через узел его управления. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 221527, кл. В 24 В 33/О4, 1966.

10

lit

JJ

/;

г.2

32

i/