Способ получения гранулированного двойного суперфосфата Советский патент 1978 года по МПК C05B1/04 B01J2/00 

В результате получают 2300 кг/час сухого гранулированного продукта, 1955 кг/час фракции 1-4 мм. Для нейтрализации свободной кислотности добавляют 46,9. кг/час аммиака и готовьгй продукт охлаждают. Пример -2. В реактор вводят 100О кг/часфосфорита с содержанием 28% и 2834 кг/час экстракционной фосфорной кислоты концентрацией 30% . Разложение компонентов проходит при температуре 75 С при непрерывном перемешивании .в течение 90 мин. Полученную пульпу с разложением фосфорита в ней на 5О% распыляют струйным распылителем в токе топочных газов, подаваемых со скоростью 210 м/сек и .имеющих температуру 1000 С в сушилку. Распыленные частицы, подсохшие во взвешенном состоянии до содержания 20% влаги, гадают в псевдоожиженный слой на грануляцию. Процесс грануляции происходит при интенсивном перемешивании влажных частиц в токе топочных газов, подаваемых со скоростью 3м/сек ,и имеющих температуру 350 С. В этих условиях одновременн с окатыванием гранул происходит доразложение фосфорита до 80-85% и интенсивная досушка полупродукта до содержания влаги 3,5%. После сушки получают 2380 кг/час сухого гранулированного двойного суперфосфата, 86% которого (2040 кг/час) является roTOBbiM продуктом (1-4 мм). В полученном двойном суперфосфате свободную кислотность можно нейтрализовать либо аммиаком, либо мелом, В первом слут чае дают 43,2 кг/час аммиака,, после нейтрализации и охлаждения получают 2078,9 КС/час готового продукта, содержащего 45,5% PjOg- усвояемой. Во втором случае дают 102 кг тонкоизмельченного мела, после охлаждения и нейтрализации получают 2142 кг/час готового продукта, содержащего 44,6% усвояемой. Формула изобретения Способ получения гранулированного двойного суперфосфата путем разложения фоофатного сьфья фосфорной кислотой с последующим высушиванием полученной пульпы и грануляцией ее, отличаюшийс я тем, что, с целью интенсификации процесса и улучшения качества продукта, сушку пульпы ведут в токе топочных газов, подаваемых со скоростью 150-250 м/сек при температуре 900-1300 С до содержания влаги 15-25% с последукшей досушкой полученного продукта в процессе грануляции.