Композиция для изготовления шахтных вентиляционных труб Советский патент 1978 года по МПК C08L27/06 C08K3/04 

КОМПСВ Изобретение относится к материалам, предназначенным для изготовления шахтных вентиляционных труб. К этим материалам предъявляют ряд .специфических требований по механическим свой ствам, негорючести, воздухопроницаемости, бактериостойкости, морозостойкости, весовы характеристикам. Основной технической характеристикой обеспечивающей надежное снятие эпектроста тических зарядов, возникающих в шахтных вентипяционных трубах, является величина поверхностного электрического сопротивления В результате исследований установлено что поверхностное сопротивление ( ) должно быть не более 1О см. Большое значение дпя безопасности работы в шахтах имеет огнестойкость этих труб. Известна эпектропровод5пцая композиция на основе поливинилхлорида, содержащая в качестве эпектропроводяшего наполнителя сажу или графит IJ. Известна также композиция дпя изготовления шахтных вентиппционных труб, содерВЕНЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАХТНЫХ ЦИОННЫХ ТРУБ жашая 1ОО вес. ч. поливинилхлорида, 8О110 вес.ч. пластификатора, 40-5О вес.ч. наполнителя, 1 вес,ч. газовой сажи, 1,5- 3,О вес.ч, проводящего угольного волокна длиной резки 4-6 мм и уд. поверхностным сопротивлением не более 10 ом; см, Однако данная композиция имеет спепующие недостатки: 1. Часть угольного волокна iocтaeтcя На ноже наносного устройства, в связи с этим возникает трудность обеспечения одноУ)одности композиции. При этом имеет место разброс поверхностного сопротивления: кроме того при введении угольного волокна в-количестве более 2 вес.ч. происходит свойлачивание волокна, в связи с чем наблюдается разброс значений удельного поверхностного сопротивления в пределах больше допустимого. Кроме того, композиция не обладает достаточной огнестойкостью и по степени горючести мож|:т быть отнесена к классу самозатухающих материапов. Предпагаемое угольное волокно имеет сравнитепьно высокую стоимость (34 пуб/кг),

3

t

поэтому при введении его в гюпивинипхлорилную композицию в количестве 1,5-3 вес увеличивается стоимость материала.

Цель изобретения состоит в обеспечении стабильности поверхностного эпектричеЬкого сопротивления и повышении огнестойкости композиции. Это достигается тем что композиция дополнительно содержит порошкообразный графит при следуювдем .соотношении компонентов, вес.ч:

Поливинилхлорид100

Пластификатор105-114

Порошкообразный графит1 0,

Газовая сажа. 1,0-1,5

Угольное волокно0,4-0,75.

Сочетание порошкообразного графита и угольного волокна в качестве электропроводящего наполнитепя ббеспечивает создание структуры электропроводящих цепочек графит-графит и графит-угольное вот локно -графит,

С наличием сравнительно большего количества графита в сочетании с угольным волокном образуются мостики между частицами графита, обеспечивающие стабильны

и многочисленные электропроводящие цепочки.

Введение 1О-25 вес. ч. графита не ухудшает механических свойств композиции, так как они определяются свойствами ткани. на которую с двух сторон наносится поливинилхлоридная смесь. В то же время важным эффектом является некоторые уменьшения жесткости композиции, что облегчает изготовление шахтных вентиляционных труб, кроме того за. счет резкого уменьшения количества волокна «углен повышается огнестойкость композиции.

В качестве пластификатора используют, рмесь из дйоктилфталата трикрезил((гос4ата и хлорпарафина, кроме того в компо.зиш1ю вводят целевые добавки, такие как силикат свинца, мел, салициланилид, трехокись сурьмы и стеаринозокислый кадмий СЖК.

В табл. 1 приведены рецептуры предложенных композиций.

В табл. 2 приведены свойства предлагаемых композиций с различными наполнителя Т а б л и ц а 1

Поливинилхлорид

Пластификатор; Дибутилфталат

Трикрезилфосфат

включающие целевые

Трехокись cypbjsftr

Стеариновокислый кадмий СЖК Электропровояящпе добавки: Угольное волокно

Графит порошкообразный

Сала газовая

100

100

1ОО

20 6О

35 60

40 6О

15

16

14

4

4 10 3

4 18 3

25 3

5

5

0,5

0,5

0,5 0,5 2,0 0,4

10

25

15

1,5

1,0

1,0

Т а G n и ц а 2