Смеситель для полимерных материалов Советский патент 1978 года по МПК B29B1/06 

ной камеры, или малым кулачком 13 привода перемещения для выгрузки смеси. Кулачки 12 и 13 жестко соединены друг с другом и посажены на ось 14, позволяющую во время остановки смесителя производить смену кулачков.

Смеситель -работает следующим образом. Компоненты резиновой смеси подаются в бункер 1 и заполняют смесительную камеру корпуса 4, верхний затвор 3 под действием ппевмоцилиндра 2 закрывается. Роторы б приводятся во вращение и материал пачинает перерабатываться в смесительной камере корпуса 4. Во время цикла смещения к лачки 12 и 13, приводятся во вращение от специального электродвигателя (па чертеже пе показан). Шарик 11 перекатывается по большому кулачку 12, что вызывает возвратно-постуиательпые нижнего затвора 7. Таким образом, в нижней части смесителя в момент опускапия нижнего затвора 7 образуется свободный объем, в который под высоким давлением вследствие вращения роторов б поступает перерабатываемый материал. При поднятии в крайнее верхнее положение нижний затвор 7 вытесняет материал в пространство между роторами б и стенкой корпуса 4. Благодаря этому материал, движущийся из зазора между роторами б и 4 по паправлению к нижнему затвору 7, и материал вытесняемый нижним затвором 7, создают сложные потоки, что разбивает установившийся ход линий тока и способствует переориептации поверхностей раздела, и интенснфнцирует процесс.

Большой кулачок 12 имеет такую форму, что 60-70% времени его полного оборота пижний затвор 7 находится в верхнем положении А и давление в корпусе 4 не надает. Колебания нижнего затвора 7 нроисходят от верхнего положения А до нижнего Б. По окончании цикла смешения кулачки 12 и 13 останавливаются, располагаясь дугой наибольшего удаления большого кулачка 12 вниз. Кулачкам 12 и 13 сообщается перемещепие

вдоль оси 14 (вручную или автоматически). Шарик 11 оказывается на малом кулачке 13. Происходит поворот кулачков на 180°. Нижний затвор 7 опускается в разгрузочное положение В и смесь выгружается из смесителя через отверстие 9 в трубе 8.

Во избежании попадания материала на кулачки 12, 13 выгрузка смеси может осуществляться по специальным наклонным лоткам

(па чертеже пе ноказаиы). Периодичность перемещения нижнего затвора 7 устанавливается изменением скорости вращения кулачка 12. Благодаря налпчию привода возвратно-поступательного неремещепня затвора осуществляется измепенне объема камеры в процессе работы смесителя, что приводит к повышению качества смешения.

Формула изобретения

1.Смеситель для полимерных материалов, содержащий корпус смесительной камеры с расположеппыми в ней роторами, смоптировапные в корпусе верхний затвор и пижпий

затвор, соедипе1П1ый с приводом его перемещения для выгрузки смеси, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества смешения материала, нижний затвор снабжен дополнительным приводом возвратно-поступательного его перемещения в корпусе смесительной камеры.

2.Смеситель по п. 1, отличающийся тем, что привод перемещения нижнего затвора для выгрузки смеси и его донолнительный

нривод возвратно-поступательпого перемещения выполпены в виде кулачковых механизмов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Рябипин Д. Д и Лукач Ю. Е. Смесительпые машины для пластмасс и резиновых смесей, М., «Машиностроение, 1972, с. 55-73. 2. Патент Япопии 47-12998, кл. 72В 321.1, опублик. 1972.

и