на внутренней поверхности камеры. На верхнем торце камеры размещен патрубок 3 подачи газа и обрг,батываемых дисперсных материалов. Нижний торзц камеры помещен в стакан 4, предназначенный для сбора жидкости, которая оводится патрубком 5. Обрабатываемые вещества выводятся через патрубок б. В камере создается емкостный разряд с помощью двух вне111них электродов 7, подсоединенных к ВЧ-генератору.
Второй возможный вариант предлагамого устройства (см. фиг. 2) отличается от первого варианта тем, что поток жидкости создается одним кольцевым соплом, угол f в этом случае равен 0. Жидкость также подается вдоль внутренней поверхности камеры. Нижней своей частью камера состыкована со стаканом (либо он образован стенками камеры и пробкой, сквозь которую проходит патрубок 6).
Работает предлагаемое устройство следу ощим образом.
Газ с порошкообразным материалом вводится по оси камеры через патрубок 3. Частицы материала, нагреваясь в зоне разряда, выходят через патрубок 6. Те дисперсные частицы, которые вследствие различных причин движутся к стенке камеры, неизбежно попадут в слой жидкости и будут унесены из камеры. Выйти же через патрубок 6 смогут лишь те частицы, которые двигались вдоль оси камеры через зону разряда. Таким образом, в выходном продукте будут присутствовать лишь хорошо обработанные частицы, за счет чего будет обеспечена высокая однородность обработанных в плазмотроне дисперсных материалов. Частицы, унесенные потоком жидкости могут быть собраны фильтром и использованы повторно. Помимо описанного эффекта в этой конструкции достгается хорошая защита стенок разрядной камеры от оседания оплавленных
в разряде частиц; тем самым устраняется шунтирование разряда, происходящее при оседании на стенках металли- ческих порошков, устраняется закупорка камер диэлектрическими порошка и, , следовательно, увеличивается ресурс плазмотрона.
Для ввода в разрядную камеру могут использоваться различные жидкости. При обработке в разряде окислов с успехом может использоваться вода. Если наличие в камере окислителя недопустимо, можно использовать углеводороды, альде иды, спирты (бензин, ацетон, спирт и т. д.), диэлектрические потери в которых невелики.
Проведенные испытания показали, что предложенная конструкция в 4-6 раз уменьшает количество необработын0 ных в разряде дисперсных материалов в выходном продукте.
Формула изобретения
Высокочастотный плазмотрон, содержащий разрядную камеру с патрубками для подачи в нее рабочего газа и обрабатываемых дисперсных материалов и выводным патрубком, устройство для возбуждения в камере разряда, отличающийся тем, .что, с целью повышения степени однородности обработки частиц дисперсного материала, попадающего в выводной патрубок, разрядная камера снабжена по крайней мере одним соплом для подачи жидкости в камеру, которое расположено у одного из торцов камеры и ось которого образует
0 острый угол с тангенциальным направлением к внутренней поверхности камеры в месте расположения сопла, и патрубком для отвода жидкости, расположенным у второго торца камеры.
(PUSJ
(Риг г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СВЧ-ПЛАЗМОТРОН ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1989 |
|
RU1618261C |
Разрядная камера вче плазмотрона | 1978 |
|
SU739756A1 |
Устройство для плазменной обработки порошковых материалов | 1979 |
|
SU810054A1 |
ПЛАЗМОТРОН ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ТУГОПЛАВКИХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2039613C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ И ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ И ПОКРЫТИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2402630C2 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2079568C1 |
СВЧ-ПЛАЗМОТРОН ЦИКЛОННОГО ТИПА | 1994 |
|
RU2082284C1 |
Высокочастотный факельный плазмотрон, для нагрева дисперсного материала | 1983 |
|
SU1094569A1 |
СВЧ ПЛАЗМОХИМИЧЕСКИЙ РЕАКТОР | 2004 |
|
RU2270536C9 |
ВЫСОКОЧАСТОТНЫЙ ИНДУКЦИОННЫЙ ПЛАЗМОТРОН | 2001 |
|
RU2233563C2 |
Авторы
Даты
1981-01-30—Публикация
1976-06-28—Подача