Устройство для дистилляции Советский патент 1978 года по МПК B01D3/00 

I

Изобретение относится к химической технологии, в частности к устройствам для дистилляции, применяемым и в других отр11слях прокышленности, осуществляющих перегонку продуктов.

Известны устройства для дистилляции, которые представляют собой сосуды, снабженные штуцерами и люками для Зсшивки жидкости, слива остатка и отвода образующихся паров жидкости. Теп ло, необходимое для парообразования, подводится к жидкости, находящейся в емкости куба, непосредственно через стенку сосуда или стенку различных тепловьвделяющих устройств (пучки труб змеевики, спирали и т.п.)

Известно также устройство для дистилляции, корпус котороговыполнен со штуцерами для эгшивки и слива жидкости и отвода образующегося пара. В устройстве тепло, необходимое для ларообразования, передается дистиллируемой жидкости от тепловыделякндего элемента, находящегося в жидкостных.

Для получения достаточной поверхнрсти контакта между тепловьщелякяДйми элементами и жидкостью объем последней должен быть значительным время пребывания жидкости в устройстве продолжительно; при длительном пребываНИИ жидкости в устройстве могут происходить изменения в ее химическом составе из-за термического разложения при соприкосновении перегоняемого вещества с тепловыделяющими поверхностями может происходить образование отложений на них или закоксовывание, что нарушает процесс теплопередачи.

Известно также устройство для дистилляции морской воды, включающее вертикальный корпус, циркуляционную трубу, переливное приспособление, подводящий трубопровод,, на. котором размещена форсунка И .нагреватели {3 .

В этом устройстве осуществляется непосредственный контакт между дистиллируемым веществом и нагретым ..теплоносителем (маслом). Оно представляет собой плавающий на поверхности воды корпус с устройствам для слежения за колебаниями уровня воды в водоеме, снабженный трубопроводом и соплом для подачи нагретого теплоносителя (масла) под слой воды, находящейся в плавающем корпусе/ переливным устройством и трубопроводом для циркуля дни теплоносителя через теплообменник, отводной трубой и конденсатором, куда вьвделяющийся пар поднимается по телескопической трубе.

Для работы этого устройства необходимо/ чтобы теплоноситель былменьшей плотностью и более высокой емпературой кипения, чрем дистиллиуемая жидкость.

Недостатком известного устройства является длительное пребывание жидости в аппарате.

С целью устранения загрязнения поверхности теплообмена, уменьшения времени пребывания жидкости в зоне ысоких температур и создания развиой поверхности теплообмена устрой- ство снабжено вертикальней емкостью, становленной в нижней части корпуса, закрепленными друг над другом на подводящем трубопроводе перфорированным и сплошным конусами, а циркуляционная труба установлена внутри вертикальной емкости по оси корпуса снаружи подводящего трубопровода.

На чертеже показано предлагаемое устройство, разрез.

Устройство для дистилляции имеет вертикальный корпус 1, циркуляционную трубу 2, форсунки 3, переливное приспособление 4, подводящий трубопровод 5, на котором размещена форсунка3, и нагреватели б. В нижней части корпуса 1 установлена вертикальная емкость 7, образующая камеру-8 испарения, а на подводящем трубопроводе 5 закреплены друг над другом перфорированные 9 и сплошной 10- конусы. Циркуляционная труба 2 установлена внутри камеры 8 испарения по оси корпуса 1 снаружи подводящего трубопровода 5, на нижнем торце которого расположена форсунка 3.

Устройство для дистилляции работа ет следующим образом.

Жидкий теплоноситель перед началом работы заливается через штуцер 11 и нагревается нагревателями 6. Дистиллируемая смесь подается fto трубопроводу 5, где она предварительно подогревается, далее поступает в форсунку 3 и барботирует в жидкий теплон-оситель. Образующиеся капли жидкостинагреваются при взаимодействии с теплоносителем и происходит испарение летучих компонентов. При этом поверхность контакта жидкости с теплоноси,телем постоянно обновляется, что пред- отвращает ее загрязнение отложениями и обеспечивает высокую интенсивность теплообмена. Циркуляция теплоносителя

и организация потока парЬжидкостной смеси осуществляется трубой 2 и отражающими перфорированными конусами 9. Сепарация паровой фазы от жидкой обеспечивается конусом 10. Пары удаляются

через штуцер 12, а .неиспарившаяся часть {кубовой остаток) всплывает на поверхность теплоносителя и удаляется через переливное приспособление 4. Вместе с кубовым остатком удаляются твердые продукты. Процесс дистилляции может производиться при различных давлениях, в том числе и под вакуумом.

Преимуществом данного устройства для дистилляции является то, что сводится к минимуму объем дистиллируемой жидкости в аппарате при заданной поверхности нагрёвао-ёля.

Формула йзоб)етения

Устройство для дистилляции,включающее вертикальный корпус, циркуляционную трубу, переливное приспособление, подводящий трубопровод, на котором размещена форсунка и нагреватели, о т л и чаю щ е е с я тем, что, с целью устранения загрязнения поверхности теплообмена, уменьшения времени пребывания жидкости в зоне высоких температур и создания развитой поверхности теплообмена, оно снабжено вертикальной емкостью, установленной в нижней части корпуса, и закрепленными друг над другом на подводящем трубопроводе перфорированными

и сплошным конусами, а циркуляционная труба установлена внутри вертикальной емкости по оси-корпуса снаружи подводящего трубопровода.

Источники информации, принятые во

внимание при экспертизе:

1.Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической.технологии, М., Химия, 1971, с.505-507. 2.Сийрде Э.К. и другие. Дистилляция, М. , Химия 1971, с.192.

3.Патент США 3580814,кл.202-234, 25.05.71.

«