Способ очистки газов от сероводорода Советский патент 1981 года по МПК B01D53/02 

но высокой степенью регенерации поглотителя (Обусловленной проведением обработки кислородсодержащим газом при атмосферном давлении. Цель изобретения - интенсификаци процесса очистки за счет сокращения времени регенерации и снижения остаточного содержания серы и поглотителе, т.е. повышения степени регенерации , Поставленная цель достигается cno .собом очистки газа от сероводорода,, включающим контактирование газа с твердым окисноцинковым поглотителем при 350-420С, выгрузку и измельчение отработанного поглотителя с посл дугацей регенерацией продувкой кисло родсодержащим газом при 650-1000С, обработкой реагентомр суипсой и прокаливанием в котором продувку кисло родсодержащим газом осуществляют под вакуумом 0,5-5,0 мм рт.ст. При этом измельчении отработанного поглотителя ведут до размера частиц 3-7 мм. Проведение процесса регенерации отработанного окисноцинкового поглотителя под вакуумом позволяет сократить время регенерации до 2,5-. 3,0 ч и увеличить степень регенерации вследствие более полного удаления продуктов реакции из пор поглотителя под разрежением при изменении поглотителя до фракции 3-7 мм. Приме нение фракции менее 3 мм осложняет процесс из-за большого пылеуноса, а применение фракции более 7 мм замедляет процесс и снижает степень регенерации. При применении вакуума ниже 0,5 мм рт.ст, нет возможности обеспечить достаточный расход воздуха на регенерацию, что ведет к неполному отжигу серы из поглотителя, а при использовании вакуума выше 5 мм.рт.с не достигается требуемая степень регенерации. Пример 1. 500 кг окисноцинкового поглотителя загружают в реактор и при введут ксУнтактирова ние с газом, содержащим сероводород в количестве 35 мг/нм . Остаточное содержание HjiS в полученном газовой смеси составляет 0,5 мг/нм. Насыщенный поглотитель выгружают, размельчают до фракции 5 мм на вибросите и загружают в прокалочную печь, представляющую собой стальной враща™ ющийся цилиндрический барабан, футе рованный огнеупорным кирпичом (длин барабана 18000, диаметр 2000 мм) и обрабатывают кислородсодержащим газо в количестве 3920 HMV4 при 850с 3ч. Кислородсодержащий газ получаю сжиганием природного газа с последующей добавкой кислорода 16%. Разрежение газа составляет 5 мм рт.ст. Содержание серы э регенерированном поглотителе 1,3 ввс.%, удельная поверхность 3-4 . Отрегенерированный поглотитель активируют известным способом путем обработки реагентом, сумки и прокаливания. Удельная поверхность поглотителя после активации составляет 45 , динамическая сероемкость 195 мг HjS/r. Пример 2. Очистка по примеру 1, остаточное содержание HgS составляет 2 мг/нм. 500 кг поглотителя, насыщенного сероводородом при до содержания серы 11,5 вес.%, размалывают до фракции 3 мм, обрабатывают кислородсодержащим газом при 900С 2,5 ч. Количество подаваемого на прокалку газа 3920 , содержание кислорода 16%, разрежение 0,5 мм рт.ст. Содержание серы в регенерированном поглотителе составляет 1,0%. Удельная поверхность после активации 50 , динамическая сероемкость 200 мг HjS/r. Пример 3. Очистка по приме ру 1, остаточное содержание составляет 0,1 мг/нм. 500 кг поглотителя, насыщенного сероводородом при 350°С до содержания серы 15 вес,%, в виде таблеток размером до 7x7 мм прокаливают при В50°С 3 ч. Количество подаваемого на прокалку газа 3920 с добавкой 16% кислорода. Раз режение 2,6 мм рт.ст., содержание серы в регенерированном поглотителе 2 вес.%, удельная поверхность после активации 48 м-2/г, динамическая сероемкость 185 мг H2S/r. Формула изобретения 1.Способ очистки газов от сероводорода, включающий контактирование газа с твердым окисноцинковым поглотителем при температуре 350420°С, выгрузку и измельчение отработанного поглотителя с последующей его регенерацией продувкой кислородсодержащим газом при температуре 650iOOO C, обработкой реагентом, сушкой и прокаливанием, отличающййс я тем, что, с целью интенсификации процесса за счет сокращения на регенерацию и повышения .степени регенерации, продувку кислородсодержащим газом осуществляют под вакуумом 0,5-5,0 мм рт.ст. 2.способ по п.1,отличающий с я тем, что измельчение отработанного поглотителя ведут до размера частиц 3-7 мм. ,T.««,J° и,|формации, принятые во внимание при экспертизе „п ,/ 088736, кл. 426-641, опублик,1978. 2. Авторское свидетельство СССР по заявке 2473247/23-04 кл. В 01 J 8/02, 1977 (прототип),