Сборная матрица для гидроэкструдирования проволоки Советский патент 1978 года по МПК B21C25/02 

Описание патента на изобретение SU596318A1

(54) СБОРНАЯ МАТРИЦА ДЛЯ ГИДРОЭКСТРУДИРОБАНИЯ. ;ПРОВОЛОКИ

Похожие патенты SU596318A1

название год авторы номер документа
Матричный блок к устройству для гидроэкструзии проволоки 1977
  • Буряк Валентин Порфирьевич
  • Раханский Геннадий Афанасьевич
  • Матросов Николай Иванович
  • Медведская Эльвида Александровна
SU676349A1
Матрица для прессования изделий 1973
  • Бабурин Владимир Федорович
  • Корякин Николай Александрович
SU475183A1
Инструмент для гидростатического экструдирования труб из круглых полых заготовок 1974
  • Тацуо Ямасаки
  • Хидеаки Иде
  • Йосихиро Ямагучи
  • Томихару Мацусита
  • Юзи Накахара
  • Тацу Фудзита
  • Масатака Ногучи
SU695535A3
Матрица для прессования 1976
  • Ханс-Гуннар Ларссон
  • Эрик Вестмэн
SU597324A3
Автоматический штамп 1958
  • Арбеков В.П.
SU140026A1
Автоматический штамп 1958
  • Синицын Ф.М.
SU119167A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХСЛОЙНЫХ ТРУБЧАТЫХ РЕБРИСТЫХ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ И МАТРИЦА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА 1994
  • Александров А.Б.
  • Афанасьев В.Л.
  • Батуев В.И.
  • Белосохов А.И.
  • Игнатьев П.П.
  • Кириндас В.Ф.
  • Львов В.С.
  • Науменко А.Ф.
RU2091872C1
ЗАГОТОВКА ОБОЛОЧКИ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1999
  • Александров А.Б.
  • Труфанов М.А.
RU2176569C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОПРОВОЛОКИ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ 1997
  • Залазинский А.Г.
  • Колмогоров В.Л.
  • Соколов М.В.
  • Шабашов А.А.
  • Новожонов В.И.
RU2146975C1
Способ гидроэкструдирования полых изделий 1977
  • Каменецкий Борис Исаакович
  • Береснев Борис Иванович
  • Обухов Владимир Андреевич
  • Трушин Евгений Васильевич
  • Морозов Аркадий Петрович
  • Есипов Лев Константинович
SU721138A1

Иллюстрации к изобретению SU 596 318 A1

Реферат патента 1978 года Сборная матрица для гидроэкструдирования проволоки

Формула изобретения SU 596 318 A1

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прессовом инструменту для экструдирования.

Известна сборная, матрица для гидроэкструдирования провопоки.содержащая алмазную калибрующую вставку, заключенную в капсулу, а также направляющую втулку с заходным конусом l.

При гидроэкструдировании тонкой проволоки из бухтовой заготовки последняя поступает в зону деформации под углом, что увеличивает неравномерность деформации. В результате происходят обрывы и снижается точность геометрических размеров экструдируемой проволоки.

Пепью изобретения явпяется сокращение обрывности и улучшение качества готовой провопоки,

Указанная цель /достигается тем, что на торце втулки, обращенном к матрице, выпо шена центральная полость, соединенная осевыми каналами с заходным конусом направляющей втулки

На чертеже изображена сборная матрица общий вид. Она содержит алмазную рабочую

вставку 1, заключенную в капсулу 2. Последняя размещена во втулке 3. Во втулке 3 установлена заходная втулка 4 с централ ным отверстием 5 для прохода проволоки. Между втулкой 4 и капсулой 2 имеется полость 6, соединенная кондентрическн расположенными каналами 7 с заходной частью втулки 4. Размер I центрального (отверстия 5 составляет 1,5 диаметра экструдируемой бухтовой заготовки,

; Работает сборная матрица следующим образом.

Конец буховой заготовки (на чертеже не показана) заправляется в очко алмазной вставки 1 ; через отверстие 5. Заготовка проходит через полость 6, где ,она под действием рабочей жидкости, поступающей в полость 6 через каналы 7, задается в ,рчко1 алмазной вставки 1 строго по оси, что способствует повышению то« ности геометрических размеров гот,овой проволоки.

Каналы 7 пропускают жидкость высокого давления в зону деформации и снижают гидродинамический эффект, возникающий

при высокоскоростном прессованин, сзаклк.1- чающийся в значительном повышении да&ления в очаге деформации, вызывающем обрыв проволоки.

Внедрение изобретения дает эковомический эффект за счет повышения скорости экструиирования из-за исключения обрывности бухтовой заготовки в контейнере и за счет повышения качества готовой провопоки по ее геометрическим размерам.

Формула изобретения

Сборная матрица для гидроэкструдирования проволоки, содержащая алмазную калибрующую вставку, заключенную в кап

сулу, а также напраштяющую втулку с заход- ным конусом, отличающаяся тем,что, с целью сокращения обрывности, улу чшения качества готовой проволоки, экструдируемой из бухтовой заготовки, на торце втулки, обращенном к матрице, выполнена центральпая полость, соединенная осевыми каналами с ааходным конусом направлягошей втудки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1. Саутин В.И. и др. Стойкость матриц с вставками из твердых сплавов при пре- совании стальных профилей. Технология легких сплавов. Сб. ВИЛС № 3, 1973, с. .

SU 596 318 A1

Авторы

Буряк Валентин Порфирьевич

Матросов Николай Иванович

Раханский Геннадий Афанасьевич

Черный Владимир Григорьевич

Даты

1978-03-05Публикация

1976-03-26Подача