(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТКЛОНЯЮЩИХ
КАТУШЕК арнфметическнй блок. Выходы дн(|х1ерениналь иых схем через усилители 7 я 8 поданы на исполнительные элементы 9 и 1О привода, в качестве которых использованы, например электродвигатели. Каждый из них ра-эмешен на общих основаниях 11 и 12 с элементами 13-16 обжимного устройства. Обжим выполнен составным. Его каждое ребро состоит из двух частей, одна из которых, жестко прикреплена к основанию, а другая выполнена поворотной относительно неподвижной части. Исполнительные элементы связаны с поворотными ребрами с помощью механического привода. Последний содержит коническую зубчатую передачу 17 червяк 18, дугу червячного колеса 19, жес ко соединенного с поворотным ребром обжима. Контакт 2О на намоточной оправке 21 через переключатель 22 соединен с генератором напряжения 23 и с источником тока спекания 24. Устройство, работает следующим образом. Эталонная катушка 1 установлена а фик сированном положении относительно намоточ ной оправки 21. После операции намотки изготовляемой катушки 25 ее выводы присо диняются к изолированной от оправки 21 группе контактов 20, а переключатель 22 переводится в правое (см. фиг. 1) положение. Тем самым к катушке 25 подключается источник тока спекания 24. Под действием тока размягчается дополнительный тер мопластичный слой намоточного провода. Затем переключатель 22 переводят в левое положение, подключая горячую катушку 2 к генератору 23, к которому постоянно под ключена эталонная катушка. Подключение выполненно таким образом, что эталонная катушка с намотанной катушкой 25 в паре составляет отклоняющий узел. Магнитное поле этого узла наводит ЭДС в магниточув ствительных зондах 2-4. На вход дифференциальной схемы 5 поступает ЭДС с зондов 2 и 3)-а на вход дифференциальной схемы 6 ЭДС с зондов 2 и 4. Каждый из зондов 2-4 интегрирует измеряемую составляющую поля Н у вдоль продольной и поперечной осей, перпендикулярных этой составляющей в пределах интегрирования, соответствующих длине зонда вдоль продольной оси и ширине зонда вдоль поперечной оси. Размеры зо дов подобраны такими, что длина сторон зондов вдоль продольной оси больше размеров вдоль других осей и составляет не менее. 0,4 размера отклоняющей катушки вдоль продольной оси. Таким образом, веЛичина разности между ЭДС, наводимой в центральном зонде 2, и в зиид/тх 3 и 4, характеризует величину электронно-оптических параметров отклоняющего узла, в который аходит изготовляемая катушка 25. Эти разностные Ешггряженчя, вьщеленные схемами 5 и 6, через усилители 7 и- 8 блока контроля магнитного поля подаются на исполнительные элементы (электродвигатели) 9 и 10 соответственно. Кажпий из последних вместе с элементами обжима размещен на подвижных основаниях 11 и 12. Например, вал двигателя 9 передает движение через коническую передачу 17 на червяк 18. С червяком 18 сцеплена дуга червячного колеса 19, с которой жестко связана часть поворотного ребра. Аналогично выполнена механическая передача, связываю.щая электродвигатель 10 с элементом обжима 16. Подвижным основаниям 11 и 12 сооб.щается поступательное движение (направление движения показано стрелкой ) с помощью, например, пнав.матического устройства. Элементы обжима 13-16 вводятся в намоточную оправку 21 и обжимают катушку 25. При этом, например, поворотная часть 14 ребра зафикисрована под начальным углом относительно .ЕШГШДВИЖНОЙ части ребра. В ходе процесса формирования изменяются величины ЭДС, наве.ценные в зондах 2-4, а следовательно, и разностные напряжения на вь1хода.х ди(.|зференциальных схем 5 и 6. Под действием разностного напряжения электродвигатели отрабатывают необходимый угол ОС , поворотного ребра, дополнительно сжимая тем самым витки в цилиндрической части катушки 25. Поворот элементов 14 и 16 и обжим производятся до тех пор, пока величина разностного напряжения на выходах дифференциальных схем 5 и 6 превышает допустимую, при которой алек-тронно-оптические параметры изготовленной катушки находятся за пределами допуска. Допустимые величины разностных напряжений устанавливаются при настройке блока контроля магнитного поля. Параметры отклоняющих систем, собранных из изготовленных подобным устройством катушек, будут иметь допустимые электронно-оптические параметры. Использование предлагаемого устройства для изготовления отклоняю.щах катушек обеспечивает по сравнению с существующими устройствами меньшую дисперсию электронно-оптических параметров отклоняюишх систем благодаря тому, что при изменении глу бины обжима автоматически корректируется разброс параметров катушек, вызванный вышеперечисленными факторами. Это позволяет уменьшить количество брака в технологическом процессе производс7ва.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для формования отклоняющих катушек | 1975 |
|
SU558315A1 |
Намоточная головка | 1984 |
|
SU1277229A1 |
Устройство для измерения параметров сведения и геометрических искажений магнитного поля электромагнитных отклоняющих систем | 1974 |
|
SU628637A1 |
ОПТИЧЕСКИЙ ЗОНД С КОРРЕКЦИЕЙ ПОСРЕДСТВОМ ОБРАТНОЙ СВЯЗИ | 2010 |
|
RU2544457C2 |
Автомат для изготовления электрических катушек | 1977 |
|
SU736189A2 |
Устройство для измерения числа витков | 1982 |
|
SU1051465A1 |
Станок для изготовления седлообразных катушек | 1982 |
|
SU1040537A1 |
Способ контроля распределения витков отклоняющих катушек | 1982 |
|
SU1027791A1 |
Устройство контроля чувствительности магнитных отклоняющих систем | 1985 |
|
SU1269276A1 |
Автомат для изготовления электрических катушек | 1977 |
|
SU728175A1 |
Авторы
Даты
1978-03-05—Публикация
1975-06-10—Подача