1
Изобретение относится к устройствам для обработки полимерных пленок, в частности к устройствам для обработки пленки коронным разрядом.
Известно устройство для обработки пленки коронным разрядом, содержащее приемный и подающий узлы для пленки и камеру активации с размещенными в ней верхним и нижним электродами, установленными с зазором и соединенными с источником высокого напряжения, и верхние и нижние прижимные ролики, расположенные зигзагообразно относительно горизонтальной плоскости, проходящей через середину зазора между электродами 1. Недостаток описанного устройства - сложность конструкции. Наиболее близкое из известных к предлагаемому устройство для обработки пленки коронным разрядом, содержащее по крайней мере один валковый электрод и расположенный против него и соединенный с источником высокого напряжения активный электрод для создания коронного разряда 2. Недостатками этого устройства являются сложность его конструкции и невозможность управления боковой кромкой полотна пленки в процессе ее обработки.
Цель изобретения - упрощение конструкции устройства.
Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено рамой, на которой установлены валковый и активный электроды, приводом перемещения рамы перпендикулярно продольной оси пленки и датчиком управления боковой кромкой пленки, соединенным с приводом перемещения рамы. Кроме того, активный электрод соединен с источником высокого напряжения посредство.м переключателя, выпрямителя и подводящих проводов.
0 На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фнг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - источник высокого напряжения; на фиг. 4 - вариант выполнения устройства для частичной обработки поли.мерной пленки при помощи коронного разряда; на фиг. 5 - вид Б фиг. 4; на фиг. 6 - вариант выполнения устройства для частичной обработки полимерной пленки при по.мощи коронного разряда; на фиг. 7 - то же, вид в плане; на фкг. 8 - вид В фиг. 6; на фиг. 9 - схе.ма регулирования боковой кромки полотна полимерной пленки.
Устройство содержит валковый электрод I и расположенный против него и соединенный с источником высокого напряжения активный электрод 2 для создания коронного разряда.
Электроды 1 и 2 установлены на раме 3. которая может быть смещена относительно датчика 4 управления боковой кромкой пленки с помощью привода 5 перемещения рамы перпендикулярно продольной оси пленки.
В качестве источника высокого напряжения применяют генератор б, создающий высокое напряжение высокой частоты, которое подводится к трансформатору 7. Здесь осуществляется трансформация в еще более высокое напряжение. Выходное напряжение по проводу 8 подводится к активному электроду 2, создающему против валкового электрода 1, выполненного из диэлектрика и ядра, соединенного с массой, коронный разряд. Благодаря коронному разряду молекулярная прилипаемость поверхности полотна пленки существенно улучшается. Диэлектрик выбирают таким образом, чтобы при пробивающем напряжении углерод не освобождался, а также чтобы Лг улектрик был стойким к озону, нйприме) , бьп си; ;1кон.
Во вторичном ироводр 8 Г4ысокого 1а ряжения установлс перекл1О 1атель 9, который позволяет подводить BbicoKi c напряжекие и- проводу 10 к электродам 2 для создания Г,;ьсирующего коронного разряда.
Благодаря переключению переключат ля 9 высокое напряжение ыомио подводить к выпрямителю 11, с ко:то1)ого проводу 12 оно подводится к злектрод; 1 2. В STOM случае коронный разряд не образуется, а ноз 1икают потенциалы «плюс или «минус. Полотно пленки, проходящее через поле иыпркмленного напряжения, ложится на 1залковые электроды 1 с повыщенной прилипаемостью. Благодаря этому облегчено управление полотном пленки.
Предлагаемое Устройство отличается не только экономичюс/ью и неб(;л.о.лими габаритами, но и тем, что оно люжет быть использовано в случае, когда голько часть полотна пленки предварительно обработана в продольном, в поперечном нанравлсч-жи или а гзиде рисунка.
Частичная обработка полотна пленки может быть осуществлена при помощи устройства, варианты выпо. которого показаны на фиг. 4-9.
На фиг. 4 и 5 изображено устройство., имеюи ее неподвижно устапозленную станину К1 на которой смонтированы упорные подшипники 14 для крепления полосы 15, расположенной поперек направления движения полотна пленки. На полосе 15 размещены смещающиеся подплипники 16, несупдне раму 17, на которой расположен валковый электрод 1. В станине параллельно валковому электроду 1 установлен вращающийся вал 18, на котором смонтирован и закреплен смещающийся держатель 19 для активного электрода 2.
Активный электрод 2 имеет длину, меньшую ширины полотна обрабатываемой пленки. Благодаря этому коронными разрядами предварительно обрабатывается лищь та часть полотна пленки, которая показана щтриховкой на фиг. 4
Держатель 19 опирается на упорный рычат 20, который связан с датчиком 4 управления боковой кромкой. Установка держателя 19 на упорный рычаг 20 осун1еств-ляется с помощью пружины 21, которая опирается с одной сторонына станину 17, а с другой - на дЬржатель 19. Упорный рычаг 20 и пружина 21 обеспечивают постоянное положение активного электрода 2 против валкового электрода 1 также при. аксиальном смещении станины 17, которое может осуществляться с помощью гидро5 цилиндра 22 и гидронасоса 23.
В устройстве, изображенном на фиг. 6-9, станина имеет верхнюю 24 раму N нижнюю 25 рамы, которые связаны одна с другой через специальный подщинник 26. На верхней раме размещен вращающийся валковый электрод 1,
напротив которого расположен активный электрод 2.
В отдалении от валкового электрода 1 на верхней раме установлен вращающийся ведущий валок 27, центральная ось которого проходит параллельно центральной оси валкового электрода. Валковый электрод 1 и ведущий валок 27 опрелеля1от д.аину участка регулирования положения no.TOTfia пленки (фиг. 6).
Держатель 28 активного электрода 2 установлен на рерх1 ей каретке 29, которая смонQ ропана пижие.ч харетке 30 и может враща ься 3округ вертикальной оси. Нижняя каретка 30 размещена подвижно на продольных направ.ляю1цих 31 нижней рамы 25. Верхняя каретка 29 несет ролики 32, которые опираются на верхгпою раму 24 и поджаты к ней с помощью пружин 33 н 34. Пружины 33 являются пружинами растяжен я, которые устанавливают :я между верхней кареткой 29 и кронштейном 35 рамы 25. Пружнны 34 являются пружинами сжатия и установлены между .1тейном 36 нижней рамы и верхней ка0 реткой 29.
Верхняя рама 24 качается около точки вращения Г. лежащей в средней плоскости Д станины, а именно за пределами верхней рамы. Эта точка враихе.чия лежит далее на горизонтальной средней нлоскости ведущего валка 27
к валкового электрода 1.
Регулирование положения полотна пленки происходит всле.1етвие поворота верхней рамы 24 образом, что средняя линия Е полотна пленки 37 остается практически неиз.менной при сходе нолотна пленки с валковочг гUГ1
ГО электрода 1. При этом активный электрод 2 южет оставаться неподвижным относительно средней /гиинп, но должен быть регулируемым в продольном направлении и под угло.м к нижней раме.
5Ниж яя каретка 30 перемещается при регулировании положения полотна пленки на величину S, которую можно определить по формуле
;;; .., „ Jr . t
COS OLЬ ;
где L - длина участка регулирования по0 ложения полотна пленки;
4 - угол поворота верхней рамы. Верхняя каретка 29 поворачивается на угол, который определяется из величины S и длины L по формчле
ч§
На фиг. 9 показано некоррегированное 38 и KoppernpOBaiiiioe 39 юложение полотна полимерной .пленки.
Вращательное движение верхней рамы 24 происходит с ПОМОН1ЫО гидроцилиндра 22 и
гидронасоса 23, управляемого датчиком 4 управления положением боковой кромки.
Предлагаемое устройство проще по конструкции по сравнению с известным и имеет меньшие габариты.
Формула изобретения
1. Устройство для обработки полимерной пленки коронным разрядом, содержащее по крайней мере один валковый электрод и расположенный против него и соединенный с источником высокого напряжения активный электрод для создания коронного разряда, отличающееся тем, что, с целью упрощения кон- ,5
1риг.
струкции устройства, оно снабжено рамой, на которой установлены валковый и активный электроды, приводо.м перемещения рамы перпендикулярно продольной оси пленки и датчиком управления положением боковой кромки пленки, соединенным с приводом перемещения рамы.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что активный электрод соединен с источником высокого напряжения посредством переключателя, выпрямителя и подводящих проводов.
Источники инфор ;ации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР ЛЬ 504664, кл. в 29 D 7/20, 1974.
2. Патент США Я 3067119, кл. 204-168, 1962.
л-д
6
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обработки поверхности изделий коронным разрядом | 1988 |
|
SU1708635A2 |
Устройство для обработки полимерной пленки коронным разрядом | 1984 |
|
SU1165593A1 |
Устройство для обработки поверхности полиэтиленовой пленки коронным разрядом | 1986 |
|
SU1353653A1 |
Способ изготовления шлангов | 1984 |
|
SU1224163A1 |
Устройство для обработки поверхности полимерной пленки коронным разрядом | 1987 |
|
SU1442420A1 |
Устройство для обработки поверхности изделий коронным разрядом | 1987 |
|
SU1691129A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ПОДЛОЖКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА | 2010 |
|
RU2553864C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЬЕЗОПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2005 |
|
RU2290311C1 |
ПРИНИМАЮЩАЯ КРАСКУ ПОВЕРХНОСТЬ НЕТКАНОГО МИКРОВОЛОКОННОГО МАТЕРИАЛА | 2019 |
|
RU2755681C1 |
Установка для модификации поверхности полимеров в низкотемпературной плазме тлеющего разряда | 2019 |
|
RU2751348C2 |
-0 +
Уиг.З
/
J
Уиг. «
&udS
t813
Ш
Фиг. 5
В
6 32 3i 30
Vuz.6
У иг. 7
9иг. в
22
38
Г
иг.З
Авторы
Даты
1978-03-05—Публикация
1975-10-15—Подача