Устройство для обработки поверхности полиэтиленовой пленки коронным разрядом Советский патент 1987 года по МПК B29C71/04 B29D7/01 B29L7/00 

Изобретение относится к переработке пластмасс и может быть использовано в химической промышленности в производстве полимерных пленок с активированной поверхностью.

Цель изобретения - повышение качества обработки пленки путем обеспечения тонкой регулировки межэлектродного зазора.

На фиг. 1 изображено устройство в разрезе, обш,ий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, валковый электрод 2 со средствами охлаждения (не показаны), активный электрод 3, расположенный против него с образованием межэлектродного зазора а для прохода по- .| лости пленки и соединенный с источником высокого напряжения (не показан). Валковый электрод 2 установлен в корпусе 1 на подшипниках 4 скольжения с возможностью вращения, механизм регулирования межэлектродного зазора а выполнен в виде пары несущих рычагов 5 для закрепления активного электрода 3, соединенных между собой коромыслом 6 и смонтированных на оси 7, на которой установлены два опорных рычага 8 с роликами 9 для контакта с поверхностью валкового электрода 2 в виде распорной пружины 10, установленной между стенкой корпуса 1 и коромыслом 6, и регулировочных винтов 11, расположенных между несущими 5 и опорными 8 рычагами.

Регулировочные винты 11 установлены на ,д опорной площадке 12 несущих рычагов 5 с помощью регулировочных винтов 11, ввинченных в площадку 12 несущих рычагов 5, производят настройку угла .между рычагами 5 и 8, что определяет величину межэлекпревыс;ает 2 мм. Чем стабильнее п вается это оптимальное расстояние, ше вероятность пробоя или снижени ва активирования и тем меньше

г брака в выпускаемых изделиях.

При получении полиэтиленовых с односторонним рисунком необход вировать 30-35% площади проп полосы. В связи с этим длина а электрода 3 (расстояние К) в 3-

короче длины валкового электрода связи искривление образующей цил кой поверхности активного электр сказывается на изменении зазора цессе работы устройства. Кроме то ный электрод 3 выполняется не щимся. Поэтому биение на активн троде 3 от вращения не возникает

При работе в гу ежэлектродном между поверхностью пленки 14, леж поверхности валкового электрода 2

20 даче высокого напряжения на актив трод 3 от источника высокого на устанавливается режим коронного Образование коронного разряда м верхностью пленки 14, лежащей на

электроде 2, и поверхностью активн трода 3 вызывает активацию пов полиэтиленовой пленки 14.

Коромысло 6 с помощью опор дает усилие распорной пружины 10 щие рычаги 5 активного элек

Далее это усилие от несущих р через регулировочные винты 11 пере опорные рычаги 8, что обеспечива роликов 9 на поверхность валковог да 2 с постоянным усилием, равны

тродного зазора а. Коромысло 6 имеет опо- не усилия распорной пружины 10.

ры 13.

Устройство работает следующим образом.

Перед запуском устройства с помощью регулировочных винтов 11 настраивают оптимальный межэлектродный зазор а, который зависит также и от толщины заправленной пленки 14. Если ширина полосы пленки, заправленной в устройство, составляет 1500-2000 мм, то расстояние М (длина вращающегося валкового электрода 2) составляет 1600-2100 мм. При таких размерах электрода 2 и при его диаметрах до 60 .мм при вращении валкового электрода 2 возникает биение, обусловленное технологией изготовления электродов и сборки. На практике биение электродов длиной до 2 м состав- .чяет не менее ±0,3 мм. Это приводит к тому, что при отсутствии механизма настройки для р/егулирования межэлектродного зазора а колеблется в широких пределах .минимальное его значение, которое отличается от мак- си.мального на 0,6 мм.

В связи с этим теряется возможность работы на оптимальном расстоянии между электродами, которое является индивидуальным для конкретной толщины пленки 14 и не

45

В процессе работы ролики 9, по помощью распорной пружины 10 ваются по поверхности валкового 2, а края активного электрода выставленными относительно ролик 40 живают все неровности и биения по валкового электрода 2.

В том случае, когда необходим ровать количество полос на плен одной, в устройстве могут быть уст два, три и более активных элек при одном валковом электроде 2 с ствующим количеством роликов 9.

Опытный образец устройства надежную работу. Настроенный о ный межэлектродный зазор а выдер с точностью до 0,05 мм. Это позво чительно повысить адгезионные сво тивируемой полосы и практически нулю количество изделий с величи зии, равной 1 баллу, что соответству Количество брака по причине неу рительной активации снижено с 0,5%.

Предлагаемое устройство для о поверхности полиэтиленовой пленк

50

55

д

превыс;ает 2 мм. Чем стабильнее поддерживается это оптимальное расстояние, тем меньше вероятность пробоя или снижения качества активирования и тем меньше процент

брака в выпускаемых изделиях.

При получении полиэтиленовых мешков с односторонним рисунком необходимо активировать 30-35% площади пропускаемой полосы. В связи с этим длина активного электрода 3 (расстояние К) в 3-3,5 раза

короче длины валкового электрода 2. В этой связи искривление образующей цилиндрической поверхности активного электрода 2 не сказывается на изменении зазора а в процессе работы устройства. Кроме того, активный электрод 3 выполняется невращающимся. Поэтому биение на активном электроде 3 от вращения не возникает.

При работе в гу ежэлектродном зазоре а между поверхностью пленки 14, лежащей на поверхности валкового электрода 2, при по0 даче высокого напряжения на активный электрод 3 от источника высокого напряжения устанавливается режим коронного разряда. Образование коронного разряда между поверхностью пленки 14, лежащей на валковом

электроде 2, и поверхностью активного элек- трода 3 вызывает активацию поверхности полиэтиленовой пленки 14.

Коромысло 6 с помощью опор 13 передает усилие распорной пружины 10 на несущие рычаги 5 активного электрода 3.

Далее это усилие от несущих рычагов 5 через регулировочные винты 11 передается на опорные рычаги 8, что обеспечивает нажим роликов 9 на поверхность валкового электрода 2 с постоянным усилием, равным полови не усилия распорной пружины 10.

5

В процессе работы ролики 9, поджатые с помощью распорной пружины 10, обкатываются по поверхности валкового электрода 2, а края активного электрода 3 будучи выставленными относительно роликов 9 сгла- 0 живают все неровности и биения поверхности валкового электрода 2.

В том случае, когда необходимо активировать количество полос на пленке более одной, в устройстве могут быть установлены два, три и более активных электродов 3 при одном валковом электроде 2 с соответствующим количеством роликов 9.

Опытный образец устройства показал надежную работу. Настроенный оптимальный межэлектродный зазор а выдерживается с точностью до 0,05 мм. Это позволяет значительно повысить адгезионные свойства активируемой полосы и практически свести к нулю количество изделий с величиной адгезии, равной 1 баллу, что соответствует,браку. Количество брака по причине неудовлетворительной активации снижено с 5-10 до 0,5%.

Предлагаемое устройство для обработки поверхности полиэтиленовой пленки корон0

5

ным разрядом в межэлектродном воздушном зазоре позволяет обеспечить тонкое регулирование зазора и компенсировать колебания величины рабочего зазора при обработке, вызываемые изменениями расстояния между активным электродом 3 и пленкой 14, что повышает качество обработки поверхности коронным разрядом.

Формула изобретения

Устройство для обработки поверхности полиэтиленовой пленки коронным разрядом, содержащее корпус, валковый электрод со средствами охлаждения, активный электрод, расположенный против него с образованием межэлектродного зазора для прохода полот0

5

на пленки и соединенный с lUT . :i:iiKOM высокого напряжения, и механизм регулирования межэлектродного зазора, ог. теы, что, с целью повышения качества обработки пленки путем обеспечения тонкой регулировки межэлектропного зазора, механизм регулирования межэлектродного зазора выполнен в виде пары несущих рычагов для крепления активного электрода, соединенных между собой коромыслом и смонтированных на оси, на которой установлены два опор- ных рычага с роликами для контакта с поверхностью валкового электрода, распорной пружины, установленной между стенкой корпуса и коромыслом, и регулировочных винтов, расположенных между несущими и опорными рычагами.

Изобретение относится к обработке полиэтиленовой пленки коронным разрядом и может быть использовано в химической промышленности. Цель изобретения - повышение качества обработки пленки путем обеспечения тонкой регулировки межэлектродного зазора. Для этого между валковым и активным электродами образован межэлектродный зазор для прохода пленки. Механизм регулирования этого зазора выполнен в виде пары несуш,их рычагов для закрепления активного электрода. Несушие рычаги установлены на оси вместе с опорными рычагами. На концах опорных рычагов расположены ролики для контакта с валковым электродом. Несущие рычаги соединены коромыслом. Между корпусом и коромыслом расположена распорная пружина. Между несуш,ими и опорными рычагами смонтированы регулировочные винты. При работе настраивают оптимальную величину межэлектродного зазора. Коромысло передает усилие распорной пружины опорным рычагам и роликам. Ролики нажимают на валковый электрод с постоянным усилием. Это усилие равно половине усилия распорной пружины. Ролики обкатываются по валковому электроду, отслеживая неровности и биения его поверхности. Это позволяет выдерживать величину межэлектродного зазора с необходимой точностью. Изобретение снижает процент брака и повышает качество обработки пленки. 3 ил. СО СП со ел со

Фиг. Г

Фц&.г

Фи.З