крилата в соотношении 3:1. Затем .шссу
ншревают в электрическом поле напряжен-
ностью 1000-3000 В/см в течение 35 с iTfJH 130°С. Подученная пластмасса обладает пониженными физико-механическими свойствами из-за низкой степени отверждения. Ударная вязкость равна 2,58 KTckcM/cM , разрушающее напряжение при изгибе 454 кгс/см , микротвердость 2О,1 кгс/мм ,
Приме р 2. Ппастмассу, состоящую из порошка полиметилметакрилата и жидкости метнлметакрилата в соотношении 3:1, нагревают в электрическом поле напряженностью 9 50-25 ОО В/см в течение 70 с при 160 С, в результате высокой температуры и длительном времени выдержки происходит деструкция полимера, что приводит к снижению физико-механических свойств полимера: ударнай вязкость 2,33 кгс см/см , разрушающее напряжен при изгибе 465 кгс/см , микротвердость
17 кгс/йм .
I- - .
Пример 3. Пластмассу, состоящую из -порошка полиметилметакрилата и жидкости метилметакрипата в соотношении 3:1, нагревают в электрическом попе напряженностью 10ОО-ЗООО В/см в течение вО с при 15О С. После нагрева пластмассу переносят в пресс-форму и ставят под холодный пресс, где выдерживают 3 мин при
5 удельном давлении 40-50 кr c/cгл . Полученная пластмасса обладает повышенными физико-механическ.ими свойфтвами: ударная вязкость - 3,2 югс см/см2, раэрушактоее напряжение при изгибе 64 О кгс/см 2 , мик10 ротвердость 26,4 к1:сЛймв
Свойства образцов, полученных по предлагаемому способу, представлены в таблице.
Таким образом полимеризация пластмассы АКР-7 по данно 1у способу не только сокращает время нагрева, но и приводит к увеличению физико-механических свойств на 1О-25%.
Использование предлагаемого способа обеспечивает следующие преимущества:
сокращение времени технологического процесса обеспечивает больщую его производительность; повьпиение твердости в среднем на 2О-25%, снижение коэффициен га трения приводит к повышению долговечности и надежйости зубных протезов.
(П
Wt
1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЗИСОВ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ | 2001 |
|
RU2197220C1 |
Способ повышения прочности базисов съемных протезов из быстротвердеющих пластмасс | 1985 |
|
SU1337075A1 |
Способ получения привитых сополимеров и способ получения композиции для базисов зубных протезов | 1981 |
|
SU994472A1 |
Способ модификации изделий изпОлиМЕТилМЕТАКРилАТА | 1979 |
|
SU836026A1 |
Электроизоляционная композиция холодного отверждения | 1979 |
|
SU773740A1 |
Способ получения модифицированного полиметилметакрилата | 1980 |
|
SU891692A1 |
Способ обработки изделий из акриловойплАСТМАССы | 1979 |
|
SU840060A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИЧЕСКОЙ МАССЫ ДЛЯ БАЗИСОВ СЪЕМНЫХ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ | 2002 |
|
RU2237451C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛИГОМЕРОВ СТИРОЛА, ЕГО ГОМОЛОГОВ, МЕТИЛМЕТАКРИЛАТА ИЛИ СМЕСИ ИЗ ЭФИРОВ АКРИЛОВОЙ И МЕТАКРИЛОВОЙ КИСЛОТ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ИХ ОСНОВЕ | 2009 |
|
RU2415833C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЪЕМНЫХ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ | 2003 |
|
RU2224480C2 |
Tf СО с
о
см
со
ю
о
м о
CD (N
о ю
о
(П
о
(N
J
Формула изобретения
Способ прпучения зубных протезов и искусственных зубов из акриловых полимо мэв, йкяючпюший полимеризацию полимер - мономерной смеси при нагревании с последующим охлаждением в нресс-форме, о тп и чающий с я тем, что, с целью интенсификации технологического процесса и улучшения качества полушемых изделий, полимеризацию проводят в электрическом
поле иа1фяжсн1 гх;гью ЮОО-ЗООО В/см при Ilt -lSOrc в течение 40-6О г.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
Авторы
Даты
1978-03-15—Публикация
1976-03-30—Подача