Изобретение относится к щеточному производству.
Цель изобретения - повышение производительности.
На фиг. 1 представлена оправка, размещенная в патроне станка; на фиг. 2 - сердечник, продольный разрез; на фиг. 3 - готовая щетка.
Оправка для намотки нитевидного материала ворса содержит установленный в корпусе 1 сердечник 2, имеющий в поперечном сечении крестообразную форму, съемные элементы для крепления витков ворса в месте их сгиба, установленные на противоположных сторонах сердечника 2, и лезвия 3 для разрезания витков.
Сердечник 2 имеет по меньшей мере одну промежуточную опору 4. Съемные элементы выполнены по длине из отдельных секций 5 и 6, одни концы каждой из которых закреплены на промежуточной опоре 4, а другие на противоположных торцах корпуса 1. Корпус 1 закреплен в патроне 7, например, токарного станка 8. Лезвия-3 смонтированы с противополохчных сторон сердечника 2 между съемными элементами 5 и 6. На суппорте станка размещены направляющие ролики 9. Для крепления витков ворса использована обвязочная нить 10. Для резки металлических нитей ворса предусмотрены ножи 11.
Корпус готовой щетки выполнен из двух половин, скрепленных между собой резьбовым соединением 12. Между корпусом щетки и ворсовым набором размещено эластичное кольцо 13. Нитевидный материал ворса обозначен позицией 14.
Устройство работает следующим образом.
В патрон 7 токарного станка устанавливают корпус 1 с сердечником 2 и съемными элементами 5 и 6. На одном из съемных элементов фиксируют конец нитевидного материала (полимерно-абразивная нить, стальная проволока для щеток или другие материалы). Нитевидлый материал ворса с катушек проходит через направляющие ролики 9. При вращении патрона
tract
05
00
о i
00
to
происходит намотка нитевидного материала на съемные элементы 5, 6 и лезвия 3. После окончания намотки нитевидный материал ворса закрепляют обвязочной нитью 10 на съемных элементах 5 и 6. Сердечник с зафиксированным на нем нитевидным материалом снимают с токарного станка и производят разрезку витков. Если нитевидный материал - полимерная нить, то при нажатии на них снаружи происходит разрезка нитей изнутри лезвиями 3. Если нитевидным материалом является металлическая проволока, то разрезку осуществляют лезвиями 3 и ножами 11 при перемещении их к центру сердечника. Разрезанный и закрепленный на съемных элементах 5 и 6 нитевидный материал образует две гребенки, которые закрепляются в корпусе щетки.
Формула изобретения Оправка для намотки нитевидного материала ворса при изготовлении щеток, содержащая установленный в корпусе сердечник, имеющий в поперечном сечении крестообразную форму, съемные элементы для крепления витков ворса в месте их сгиба, установленные на противоположных сторонах сердечника, и лезвия для разрезания
Q витков, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, сердечник имеет по меньшей мере одну промежуточную опору, съемные элементы выполнены по длине из отдельных секций, одни концы каждой из которых закреплены на про- 5 межуточной опоре, а другие - на противоположных торцах корпуса, при этом лезвия смонтированы с противоположных сторон сердечника между съемными элементами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления щеток | 1987 |
|
SU1567171A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУГЛОЙ ЩЕТКИ | 1992 |
|
RU2050812C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕТОЧНОГО УПЛОТНЕНИЯ | 1996 |
|
RU2133396C1 |
Устройство для изготовления щеток | 1989 |
|
SU1664266A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОТНА ЩЕТОЧНОГО УПЛОТНЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2491462C1 |
Способ изготовления иглофрезы | 1982 |
|
SU1024185A1 |
Способ изготовления торцовых щеток | 1983 |
|
SU1286154A1 |
Устройство для изготовления торцовых щеток | 1983 |
|
SU1253606A1 |
Устройство для изготовления торцовых щеток | 1988 |
|
SU1639612A1 |
Устройство для изготовления щеток со спирально расположенной щеточной лентой | 1987 |
|
SU1426531A1 |
Изобретение относится к щеточному производству. Цель изобретения - повышение производительности. Оправка для намотки нитевидного материала ворса содержит установленный в корпусе сердечник, имеющий в поперечном сечении крестообразную форму, съемные элементы для крепления витков ворса в месте их сгиба, установленные на противоположных сторонах сердечника, и лезвия для разрезания витков. Сердечник имеет по меньшей мере одну промежуточную опору. Съемные элементы выполнены по длине из отдельных секций, одни концы каждой из которых закреплены на промежуточной опоре, а другие - на противоположных торцах корпуса. Лезвия смонтированы с противоположных сторон сердечника между съемными элементами. 3 ил.
Фиг.1
Фиг. 2
Фиг. 3
ШУМОПОГЛОЩАЮЩАЯ ПАНЕЛЬ КОЧЕТОВА | 2016 |
|
RU2611652C1 |
ТКАЦКИЙ СТАНОК | 1920 |
|
SU300A1 |
Авторы
Даты
1991-02-28—Публикация
1987-12-28—Подача