Инструмент для прокатки зубьев Советский патент 1978 года по МПК B21H5/02 

1

Изобретение относится к области обрён боткн металлов, а именно к устройствам для изготовлення зубьев деталей.

Известен инструмент для накатки звездочек, в котором зубчатый диск выполнен составным: из кольца с впадинами по профилю вершин зубьев накатываемой звездочки и расположенных между этими впадинами и сопрягаемых с ними роликов, имеющих радиус, соответствующий радиусу впадины зубьев звездочки, и закрепленных своими концами в гладких дисках iT.

Недостатки известной конструкции инструмента:.

-в местах соединения роликов с диском образуются остроугольные выступы, которые в процессе накатки от действия больших нагрузок и высоких температур мгновенно разрушаются;

Т5 крайне трудно подогнать без зазора ролнки к впадинам диска;

-не оснащены твердым сплавом впадины зубчатого писка и рабочие поверхности гладких диск ов.

Известна наиболее близкая к изобретению конструкция инструмента для накатки звездочек, в которой концы роликов закреплены в гладких дисках на под1иип1гаках качения, причем ролики снабжены смонтиро ванными в гладких дисках промежуточными опорами, а кольцо зубчатого диска набрано из отдельных сегментов t- lНедостатки известной конструкции следующие:

- в местах соединения роликов с диском образуются остротреугольные выступы, которые в процессе накатки от действия больших нагрузок и высоких температур мгновенно разрушаются. Как показывает практика, разрушение происходит в местах перехода образующей зуба к впадине, так как здесь наибольшая концентрация напряжений. Поэтому остротреутольные выступы, особенно твердосплав1гого сегмента, разрушаются при образовании первых же зубьев звездочки;

- крайне трудно подогнать без зазора ролики к остроугольным выступам сегменте, что приводит к затеканию металла в

зазор, к изгибу роликов и остроугольных выступов сегментов, а затем к их разрушению.

- рабочие поверхности гладких дисков

(реберд) не оснащены твердым сплавом в то время, как,ианос инструмента для яа катки звездочбк аапньгх передач происходит и по причине истирания рабочих псверхностей гладких дасксяэ, а значит и раздутия закрытогЬ ручья и заклинивания издешя в рабочем ручье.

Лпя повышения стойкости в предлагав мом инструменте зубчатый диск выполнен в виде посадочного колыш, сотено охватываюшего втулку промежуточного кольца и закрепленных по всему периметру копька посредством элементов крепления твердосплавных зубчатых сегменте®, при этом ориошл© инскн j выполнены с кольцевыми канавками ва рабочей поверхности, в которых также установлены твердосплавные сегменты.

Элементы крепления тв&рдосплавных сегментов к промежуточному кольцу и тор« аоЁым Дискам выполнены в виде разрезных втулок, имеющих форму усеченного конусе, переходящего в цилиндр, и расположенных внутри втулок винт(%.

На фнг 1 изображено описываемое уст™ ройство для накачай звездочек цепных передач, вид спереди на фиг. 2 - то же, вид в плане.

Инструмент (в. дальнейшем именуемый Валок) состоит из зубчатого диска 1 и двух гладких диске® 2, Зубчатый диск 1 состоит из твердосплавного зубчатого вейца 3, выполненного из отдельных (двух и более:); сегментов, причем каждый сегмент по шгане содержит несколько зубьев. Твер досплавный зубчатый венец прикреплен на промежуточном кольКе 4 с помощью реиз- рез1ШГ% втулис 5, имеющих форму усечен кого конуса, переходящего в цилиндрическую поверхность, внутри которых расположены винты или щтифты 6. Каждая втулка разрезается на две или более частей. Промежуточнвё кольцо напресссюывается на посадочное кольцо 7.

Работа инструмента эакгаоиется в следующем.

Заготовка звездочки устанавливается между двумя такими валкими, один из которых сближается с другим, при этом оба валка вращаются, а заготовка, впащаясь между ними, пластически деформируется и приобретает форму готовой звездочки или зубчатого колеса в зависимости от профилей зубьев на валке.

В отличие от известной предлагаемая конструкция инструмента псвышает его надежность, увеличивает стойкость и упрощает его. Значительно повыщается качество

пропитанных зубчатых изделий.

Предполагаемый экономический эффект составляет только по одному заводу Министерства тракторосельхозмащиностроения околЬ 50 тыс. рублей. При внещэешга его на всех предприятиях этого министерства будет обеспечен етсономический эффект не менее 50О тыс, рублей.

Формула изобретения

1,Инструмент для прокапси зубьев, сем 5 держащий соосно расположенные деформирующие ториовые диски н фазмещенный между ними сборный зубчатый диск, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, зубча0Иэтй диск выполнен в виде посадочного кольца, соосно охватьгеающего втулку промежуточного кольца и закрепленных по всему периметру кояьиа посредством элементов крепления твердосплавленных зуб5чатых сегментов, при этом торцовые диски вьтолнены с кольцевыми канавками на рабочей поверхности, в которых также устансжлены твердосплавные сегменты.

2.Инструмент поп. 1, oтличaк щ и и с я тем, что элементы крепления твердосплавных сегментов к промежуто -ному кольцу и торцоилм дискам Еыполнёш 1 в виде разрезных втулок, имеющих форму усеченного конуса, переходящего в иилингф, и расположенньрс внутри втулсж винтсв.

Источники нвформапЕЯ, принятые во вн&мание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР № 313599, кл. В 21 Н 5/02, 1971.

2,Авторское свидетельство СССР № 331638, кя, В 21 Н 5/02, 1972.