1
Изобретение относится к области получения порошковых полимерных материалов для применения их в покрытиях электроизоляционного и aHTvncopposHOHHOro назначения.
Применение порошковых материалов для получения покрытий позволяет использовать высокоэффективные методы и оборудование для нанесения, основанные на принципах кипящего (псевдоожигкенного) слоя и электростатики, что приводит к сокращению трудовых затрат, повышению производительности труда, снижению расхода материалов, повышению качества изделий.
Известны порошкообразные композиции для покрытий, включающие эпоксидную диановую смолу, отвердитель и наполнитель
4
Однако известные композиции дают покрытия, работоспособные при 120-130 С, что недостаточно.
По технической сущности и достигаемому зффекту к данной композиции наиболее близка композиция, содержащая мае. :
Эпоксидную диановую смолу
с эпоксидным числом 16-18 1О-18
Аддукт эпокисдной новолач-
ной смолы с салициловой
кислотойЗО-45
Аддукг метилдианилииа с
высшим ароматическим спиртом 2-6
Остальное 2j
Наполнитель
Такая композиция имеет длительную теплостойкос ь при 14О С, что соответствует классу нагревостойкости В по ГОСТу 8865-70.
Цель изобретения - повышение нагревостойкостй электроизоляционных покрытий.
Достигается это тем, что предлагаемая композиция содержит в качестве аддукта олигомер общей формулы:
d
где т- 3 Б с молекулярным aecoiC, 12ОО-1800, кислотным числом 50 -i- 30 и i гидроксильньгм числом 1,5 + 3j при следующем соотношении компонентов, ыас, : ; Эпоксидная аиановая смола4
ОлигомерЗ4..в0
НаполнительОстальное,
Олигомер получают взаимодействием ди
I i
феиилоксида и салициловой кислоты .
; Пример, 34 мае. ч. олигомера на оо нрве дифенилокисда и салициловой кислоты (молекулярный вес 18ОО,И1-5, кислотное «фсло 5О, гидроксильное число 1,5), &2. мае, ч. пылевидного кварца подвергают
смешению и сплавлению при 160-170 С, Зёгем при перемешивании 9 сплав вводят лри той же температуре 4 мае, ч, эпоксидиой смолы . Перемешивание продолжают до получения однородной массы, п|эсле чего композицию охлаждают, измель чаюг и просеивают. Полученную порошкову кЬмпозицию напыляют в бровихравым ит{ другим методом на металлические изделия нагретые до 170-2ОО С.
Пример 2 Порошковую композидязо по лучают как описано в примере 1, но в качестве наполнителя применяют смесь кварца и аэросила при следующем соотношении компонентов, мае. ч.;
Олигомер на основе дифенилоксида и салициловой кислоты (ц-З, молекулярный вес-1200, кислотное число - 8О, гидроксилт:зное число. 3,0)
6О
Эпоксидная смола ЭД-16
25 7 Кварц пылевидный Аэроеил
Пример 3. Порошковую композидию по- лучают как описано в примере 1, при следующем соотношении компонентов, мае, ч.:
Смола на основе дифенилокеида
и салициловой кислоты (lU-4,
молекулярный вес - 1500,
кислотное число - 69 i идрок сильное число 2,0}35;в
Эпоксилышя cMOJia ЭД.164,4
Кварц пылевидный60
Напыленные покрьгтиЯ; обре уемьве дан-ной композицией об шдаюг высокими электротехническими характеристиками; при
1 80°С ру 10 Ом -см, (1 000 Гц) - 0,02 + 0,025, 3,0 .. 3 ;при 250°С fv 10 4 10 0,02 4 0,03, 6 3,0 .. 3,2,
Известные эпокисдные композиции (ЭП49А и др,) уже при 15О°С имеют болеенизкие электрические характеристики;
12
Р 10 OM-cM,ig-({lOOO ) О,О7,
е 6,0.
Покрытия на основе данной композиции весьма нагревостойки и влагостойки. массы напыленных пленок при 200 С в 2500 ч. незначительная (менее 1%), а при 250 С она составляет не более 11% за то же время. PXJ и покрытий после выдержки во влагокамере при 40 С и относительной влажности 98% в течение 56 суток равны
соответственно Ю - 10 Ом-см и OjOl ,- 0,015.
Применение композиции для электрической изоляции позволит снизить расход активных материалов i трудовые затраты в производстве злектрргческих машин и аппаратов,.
Формула изобрет. ения
.Порошкообразная композиция для покрЫ тиЙ5 вк.лючающая эпоксидную циановую смо лу с эпоксидным числом 16-18s аддукт и наполнитель, отличающаяся тем, 4TOs с целью повышения нагревостойкости электроизоляционных покрытий, она содержит в качестве адд5кта олигомер об шей форму;шг
L
Где 111, 3-5 с кислотным числом 5О--8 0 гидроксильным числом 1,5-3,0 и молекулярным весом 1-200-18006 при следующем соотношении компонентов, мае. %:
ш ее он
- «
Эпоксидная диановая смола
Олигомер
Наполнитель Источники информации принятые во вниьяание при экспертизе: 1. Блапонравова А. Д., Непомнящий А,И. Лаковые эпок.сидяые смолы, М. изц, Химия, 1970., с. 203-215.5 2, Патент США К 3753917, кп, )47, 1973. 3. Авторское свидегельсзгво СССР 402533, кл, С О8 G 10/02, 1974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электроизоляционная порошковаяКОМпОзиция | 1979 |
|
SU834774A1 |
КОМПАУНД ЭПОКСИДНО-ДИФЕНОЛЬНЫЙ РАДИАЦИОННО-СТОЙКИЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯТОРОВ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВЫХ ПУШЕК | 2017 |
|
RU2660058C1 |
Электроизоляционный заливочный компаунд | 1983 |
|
SU1134583A1 |
Электроизоляционный компаунд | 1980 |
|
SU936039A1 |
Электроизоляционная порошковая композиция | 1989 |
|
SU1775448A1 |
Композиция для пропитки, заливки и герметизации | 1989 |
|
SU1712386A1 |
Эпоксидная композиция | 1974 |
|
SU516721A1 |
Заливочный компаунд | 1981 |
|
SU1035043A1 |
Электроизоляционный компаунд | 1983 |
|
SU1141107A1 |
ЭПОКСИДНАЯ ПОРОШКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ | 1994 |
|
RU2129137C1 |
Авторы
Даты
1978-03-15—Публикация
1975-10-15—Подача