Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано для создания защитных покрытий.
Известна электроизоляционная порошковая композиция на основе эпоксидной смолы.
К недостаткам этой композиции следует отнести высокую температуру и длительное время отверждения (180°С, 30 мин).
Известна электроизоляционная порошковая эпоксидная композиция с использованием пылевидного кварца и двуокиси титана в качестве наполнителей.
Данная композиция отличается хорошей жизнеспособностью и электроизоляционными свойствами, но непригодна для тонкостенного качественного покрытия изза низкой текучести и большого времени отверждения.
Наиболее близкой по технической сущности является электроизоляционная порошковая композиция для герметизации изделий электронной техники на основе элоксидно-диановой смолы ЭД-16-31,7 мас.% в сочетании с кварцевым наполнителем - 64,3 мас.%, отвердителем (м-фенк- лендиамин) - 3,5 мас.% и стеариновой кислотой - 0,5 мас.%.
Недостаток известной электроизоляционной порошковой композиции состоит в малом сроке жизни - до одного месяца, большой величине усадки при прессовании, а также в недостаточной пластичности, что снижает качество покрытия и, соответственно, снижает выход годных изделии.
VI Ч СЛ N Ј 00
Целью изобретения является повышение жизнеспособности композиции, снижение влаге поглощения и усадки покрытия и улучшение электроизоляционных свойств.
Поставленная цель достигается тем, что электроизоляционная порошковая композиция, включающая эпоксидпо-диановую смолу, кварц пылевидный, м-фенилендиа- мин и стеариновую кислоту, дополнительно содержит двуокись тагана при следующем соотношении компонентов, мас.%: Эпоксидно-диановая смола26,0-36,0
Кварц пылевидный49,8-65,0
м-Фенплендиамин2,5-4,0
Стеариновая (шепота 0,2--1,5 Двуокись гитана5,0-10,0
Технический процесс изготовления данной электроизоляционной порошковой композиции включает несколько стадий: взвешивание компонентов, смешение компонентов композиции в расплаве, охлаждение расплава и его сушка, изпольчечие композиции.
Для этого в пропеллерную мешалку загружают все взвешенные компоненты, кроме м-фенилендиамина, являющегося отвердителем, смешивают при в течение 40 мин, затем добавляю г отперди- тел вьи км.
Нанесение композиции на изделия осуществляют методом горячею прессования при температуре 150 ±20°С и выдерживают в течение 1-3 мин.
При приготовлении композиции используют двуокись гитана пигментную ГОСТ 9808-84 марок Р-1, Р-02, Р-ОЗ-Р-09 (рутильная форма). Марки А-1, А-2, А-02 (анатазная форма) могут быть использованы, но т.к. имеют дисперсность 1-2 мкм и удельную поверхность 20.000- 25.000 см2/г, технология приготовления композиции несколько усложняется.
В таблице представлены примеры, иллюстрирующие изобретение, и данные по свойствам.
Формул а изобретения Электроизоляционная порошковая композиция, включающая эпоксидную диановую смолу, кварц пылевидный, м-фенилендиамин. стеариновую кислоту, отличающаяся тем, что, с целью повышения жизнеспособности композиции, снижения влагопоглощения и усадки
и улучшения электроизоляционных свойств, 01 la дополнительно содержит двуокись титана при следующем соотношении компонентов, мас.%;
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Эпоксидная композиция | 1974 |
|
SU516721A1 |
Электроизоляционная порошковаяКОМпОзиция | 1979 |
|
SU834774A1 |
КОМПАУНД ЭПОКСИДНО-ДИФЕНОЛЬНЫЙ РАДИАЦИОННО-СТОЙКИЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯТОРОВ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВЫХ ПУШЕК | 2017 |
|
RU2660058C1 |
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ КОМПАУНД | 1991 |
|
RU2046413C1 |
Электроизоляционный компаунд | 1990 |
|
SU1749913A1 |
Электроизоляционная композиция | 1980 |
|
SU905898A1 |
Герметизирующая порошковая композиция | 1984 |
|
SU1154297A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ТЕКСТУРИРОВАННОГО ПОКРЫТИЯ | 1991 |
|
RU2045559C1 |
Порошковая композиция | 1983 |
|
SU1447828A1 |
Трекингостойкая полимерная композиция | 1980 |
|
SU1042085A1 |
Использование: электронная техника, получение защитных покрытий. Сущность изобретения: композиция содержит эпок- сидно-диановую смолу 26,0-36,0%, кварц пылевидный 49,8-65,0%, М-фенилендиа- мин (отвердитель) 2,5-4,0%, стеариновую кислоту 0,2-1,5%, двуокись титана 5,0- 10,0%. Смешивают компоненты согласно рецептуре (кроме отвердителя), при 70- 85°С в течение 40 мин, добавляют отвердитель и смешивают еще 2-4 мин. Высушенную массу измельчают до размеров частиц 100-150 мкм. Характеристики композиции и покрытия: текучесть 550-880 мм, жизнеспособность 2 мес., влагопогло- щение0,63-1,0%, усадка 0,4%, сопротивление 1,1-Ю15-2-Ю15 Ом/см3. 1 табл. сл с
Порошковая композиция для покрытий | 1979 |
|
SU825567A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Эпоксидные смолы и материалы на их основе | |||
Каталог ОНИИТЭХИМ, Черкассы, 1978, с | |||
Способ изготовления электрических сопротивлений посредством осаждения слоя проводника на поверхности изолятора | 1921 |
|
SU19A1 |
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1992-11-15—Публикация
1989-10-19—Подача