Способ регулирования работы обжиговых конвейерных машин Советский патент 1978 года по МПК C22B1/16 

кв при увеличении высоты обжигаемого слоя приходится также искусственно гювышатб его порозность, что приводит к еще большему разбалансу системы. Регулирование параметров теплоносителя необходимо производить в строго заданных количественных соотношениях: увеличение высоты слоя материагд на Кб1ждыв 5% следует сопровождать повышением дев- ления либо разрежения теплоносителя, поступающего в слой, в низкоте тературных зонах на 0,6-2,5 кг/м2, в высокотемпературных зонах на 3,0-6,5 кг/м . Различие между этими зонами объясняетея различным температурным уровнем разогрева слоя, а следовательно, различным аэродинамическим сопротивлением отдельньк участков слоя. Изменение (увеличение) псфозности сло является одним из самых действенных мет дов снижения .его аэродинамического сопро тивления. Обжиг окатышей в слое высотой 0,6 м стал возможен только при искусственном рыхлении слоя (повышении порозно- сти) вертикальными ножами, опущенными в слой разгружаемых окатышей. Глубина погружения ножей определяет величину порозности и может служить датчиком данного параметра структуры .слоя. Увеличение порозностп слоя на каждые 0,0.1 м /м следует сопровождать сниже- нием .давления (разрежения) теплоносителя на входе в слой в низкотемпературных зонах на 2-6 кг/м , в высоко темперааурных зонах на 6,5-9,5 кг/м. Снижение давления (разрежения) слоя соответственно по зонам менее чем 2,0 и 6,5 кг/м на каждые 0,01 м /м увеличения пороз ности слоя приводит к увеличению скоростей фильтрации теплоносителя на выходе из слоя и к вьшосу отдельных гранул иа слоя (целостность слоя при этом нарушается и качество готовой продукции падает). Снижение давления (разрежения) соответствен но по низкотемпературным и высокотемпературным зонам более чем на 6,0 и 9,5 кг/м на каждые 0,01% увеличения порозности слоя приводит к чрезмерному уменьшению скоростей фильтрации слоя и является недопустимым. Способ осуществляют след уюшим образом. }{а.узле загрузки сырых окатышей уста навливают датчи и высоты слоя (уровнемеры) и датчшси порозности слоя (например измерители глубины погружения ножей). Полученные импульсы через исполнительны механизм передают регулятору положения направляющих лопаток вентилятора и регулятору силы тока электродвигателя вентилятора. В результате по величине высоты и порозности qnoH материала устанавливают давление (разрежение) теплоносителя на входе в сдой в указанных количественных соо-гаошениях. Все перечисленные операции вьтолняются автоматически {система ручного управления является резервной). Слой поданных на машину сьфых окатышей последовательно проходит зоны сушки, обжига, рекуперации и охлаждения. Параметры теплоносителя, подаваемого в каждую зону, устанавливаются оптимальными в зависимости от структуры слоя материала. В итоге аэродинамический режим работы системы обжиговая маш1ша - вентилятор становится стабильным и качество готовой продукции существенно повышается. Например, технологические условия обжига окатышей требуют увеличения высоты слоя с 300 до 400 мм, т. е. на 33,5%, и пороёности слоя на 0,07 м /м (с 0,32 до 0,39). При этом приращение давления в низкотемпературных зонах -о 33 52 ,5 4,0 кг/м х7 о -18 кг/м . а в высокотемпературных зонах - 8X7 -22,5 кг/м С целью снижения давлешш на указанную величину достаточно уменьшить силу тока электродвигателя и прикрыть направляющие лопатки вентилятора. Применение предлагаемого способа позволяет увеличить коэффициент использования тягодугьевого оборудования обжиговых конвейерных машин и улучшить качество готовой продукции. Кроме того, обеспечивается возможность автоматического регулирования процессуа обжига кусковых материалов. Формула изобретения Способ регулирования работы обжиговых конвейерных машин, включающий )eгyлиpoвaние давления и разрежения соответственно в дутьевых и вакуумных камерах, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готовой продукции и эксплуатационной надежности тягодутьевого оборудования, непрерывно измеряют высоту слоя материала на конвейере машины и разрежение в вакуум-камерах зоны сушки и при увеличении высоты слоя на каждые 5% в низкотемпературных и высокотемпературных зонах соответственно повышают давление теплоносителя на 0,6-2,5 и 3,0-6,5 кг/м , а гфи увеличении порозности .-лоя в этих зонах на каждые 0,01 понижают давление теплоносителя соответственно на 2,0-6,0 и 6,5-9,5 кг/м-. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: i, Патент США № 3332770, кл. 75-6 1967.