Способ загрузки окатышей Советский патент 1977 года по МПК C22B1/16 

I

Изобретение относится к области окускования железорудного сырья в черной металлургии.

Известен способ загрузки окатышей в высоком слое на обжиговую конвейерную машину с продувом газа через слой, включающий сушку, обжиг, рекуперацию и охлаждение 1. По этому способу на колосниковую решетку укладывают чередующиеся слои окатьнлей и твердого топлива общей высотой 800-900 мм.

Недостатками известного способа являются необходимость раздельной .подачи на колосниковую решетку окатышей и твердого топлива; высокое аэродинамическое сопротивление слоя, особенно твердого топлива; высокая неравномерность тепловой обработки по высоте слоя. Эти. обстоятельства обуславливают неоднородность качества готовой продукции, и, как следствие, получение окатышей пониженного качест. на.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ загрузки окатышей на обжиговую машину, включающий укладку слоев постели и окатышей с соотношением 1:15-7 2.

К недостаткам этого способа также относится высокое азродинамическое сопротивление слоя и неравномерность тепловой обработки по. высоте слоя.

.Цель изобретения - снижение аэродинамического сопротивления системь и щп-енсификаг цию процесса обжига.

Для этого предлагают в способе, включающем укладку слоев с соотношением высот 1:(5-7), поддерживают порозность слоев постели и окатышей в пределах соответственно 0,46-0,52 и 0,38-0,42 путем регулирования насыпного веса материала постели в пределах 1,2-1,8 т/м и начального ускорения потока окатышей 0,1- 0,3 м/с

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

На колосниковое поле сначала подается дон- ная постель при помощи рукавов, обеспечивающих движение материала для постели сверху вниз. При зтом поток материала ограничен стенками рукавов и не имеет возможности для расишрения в стороны, т. е. находится в стесненных условиях с плотностью 1,2-1,8 т/м, что обесдечивает свободную укладку материала постели на колосниковое поле. Подача обожженных окатышей фракции 8-14 мм в опускающемся . ограниченном стенками подвижном слое обеспечивает загрузку постели с порозностью в пределах 0,46 0,52, являющихся оптимальными для процесса обжига сырых окатышей высотой 250-650 мм. Снижение порозности ниже 0,46 приводит к возрастанию потерь напора газа в слое постели. Увеличение порозности свыше 0,52 ограничивает возможность равномерной укладки слоя постели по ширине машины. На слой постели укладывают сырые окатыши Окатыцга фракции 10-15 мм подают плоской свободной струей, движущейся с начальным ускорением 0,1-0,3 м/сек. Такое ускорение обеспечивает порозность слоя сырых окатышей в оптимальных пределах 0,38-0,42. При большем ускорении слой сырых окатышей укладывается с порозностью ниже 0/38 и нижний слой окатышей разрушается в зоне сушки. При ускорении меньшем 0,1 м/сек порозность слоя сырых окатышей превышает 0,42, что приводит к формированию неблагоприятной структуры слоя. Донную постель и сырые окатыши подают на колосниковую решетку так, чтобы высота слоя сырых окатышей была в 5-7 раз больше высоты слоя постели. Снижение относительной высоты слоя сырых окатышей ниже указанной величины приводит к уменьшению удельной про изводительности агрегата. Увеличение же высоты слоя приводит к Снижению качествавготовой продукции. Подготовленный на обжиговой тележке слой окатышей и постели последовательно проходит все технологические зоны обжиговой машины. Сначала окатыши поступают в зону сушки. После удаления влаги окатыши подвергаются высокотемпературной обработке в зонах обжига. где в основном происходит формирование качества окатышей верхних и средних горизонтов слоя. В последующей за зоной обжига зоне рекуперации происходит формирование качества окатышей нижнего горизонта слоя. После зоны рекуперации окатыши охлаждаются. Реализация способа позволяет увеличить металлургическую прочность окатышей в 2-3 раза, прочность окатышей на истирание в 1,2 раза, на сжатие - в 1,1 раза. Применение изобретения обеспечивает снижение аэродинамического сопротивления загруженных слоев, что позволяет интенсифицировать процессы тепло- и массопереноса в слое окатышей. При зтом существенно повышается однородность тепловой обработки а, следовательно, качество обожженных окатышей. Кроме того, из процесса исключается дефицитное твердое топливо. Формула изобретения Способ загрузки окатышей на обжиговую машину, включающий укладку слоев постели окатышей с соотношении высот 1: (5-7), о тличаюшийся тем, что, с целью снижения азродинамического сопротивления и интенсификации процесса обжига, поддерживают порозность слоев постели и окатышей равной 0,46-0,52 и 0,38-0,42 путем регулирования насьшного веса материала постели в пределах 1,21/8 т/м и начального ускорения потока окатышей 0,1-0,3 м/с. Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе 1.Патент США, кл. 75-5, 1958. 2. Теплотехника процессов окускования и обжига металлургического сырья, сб. 25, 1971, Свердловск, с. 151.