Способ формирования структуры слоя окатышей Советский патент 1980 года по МПК C22B1/14 

(54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ СЛОЯ ОКАТЫШЕЙ

1

Изобретение относится к окускованию железорудного сырья в черной металлургии.

Известен способ формирования струн туры слоя окатышей на обжиговых те- S лежках машин конвейерного типа,включающий укладку сырых окатьяией роликовым укладчиком поверх донной постели. По этому способу суммарная высота слоя окатышей и постели достигает 10 400 мм 1.

Недостатком известного способа является то, что при повышении высоты слоя происходит значительное увеличение его аэродинамического сопротивле- § ния и, как следствие, уменьшение газопроницаемости обжиговых тележек. В результате, работа обжиговых машин на высоком слое становится невозможной, так как понижение скоростей филь-20 трации газа в слое обусловливает незавершенность процессов окисления и тепло- и массообмена. Качество готовой продукции при этом существенно ухудшается, производительность обжигового 25 оборудования падает.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ формирования структуры слоя окатьашей на обжиговых машинах конвейер- 30

ного типа, включающий укладку сырых окатышей роликовым укладчиком поверх донной постели с обычной и увеличенной высотой слоя и соотношением высот донной постели и сырых окатышей 1:(5-7). По этому способу порозность слоя и насыпной вес окатышей и постели задают в требуемых по технологии обжига пределах 2.

Недостатками этого способа являются отсутствие взаимосвязи между высотой слоя и крупностью окатышей. В итоге величина аэродингилического сопротивления слоя превьвиает минимальные значения, что снижает производительность обжигового оборудования и ухудшает качество готовой продукции, незавершенность-процессов окисления и спекания на нижних горизонтах слоя при увеличений его высоты выше 400 мм, вследствие уменьшения газопроницаемости слоя.

Цель изобретения - снижение аэродинамического сопротивления слоя и улучшение качества готовой продукции.

Поставленная цель достигается тем, что при высоте слоя сырых окатьлией до 0,3 м на один м поперечного сечения крупность 92-98% всех окатышей выдерживают в пределах 0,040 0,052 IdM на один мм высоты слоя, окатышей, причем на каждые 0,045 увеличения высоты слоя сырых окатышей их среднюю крупность увеличивают на 0,02-0,05 высоты слоя, Такое решение обеспечивает стаби|пизацию скоростей фильтрации газа в слое во всех технологических зонах на постоянном и достаточно высоком уровне. Это обеспечивается формированием оптимальной структуры слоя (по величине крупности куска) в зависимости от высоты сЕлрых окатышей, т.е. каждой высоте слоя соответствуе определенная средняя крупность куска При относительно невысокой высоте слоя сырых окатышей (до 0,3 м на м , поперечного сечения слоя) крупность окатьалей должна составлять 0,0400,052 мм/мм высоты слоя. При меньшей крупности куск:а (меньше ОР40 MM/IV высоты слоя) аэродинамическое сопротивление слоя существенно возрастает и показатели процесса обжига ухудшаются. При большей крупности (более 0,052 MM/f4M высоты слоя) и высоте слоя до 0,3 м/м сечения снижаются прочностные характеристики готового продукта (прочность на раздавливание истирание), а газопроницаемость обжиговых телех ек остается практически на том же уровне. Поэтому при высоте слоя до 0,3 м/м увеличение кру ности окатьшей свыше 0,052 JVSM/MM высоты слоя нецелесообразно. Получение однородной, близкой к биромбическойJ укладки слоя (которая необходима для равномерной тепловой обработки всех элементов слоя) обеспечивается при подаче на обжиговые тележки узкофракционированного класса сырых окатышей. Так,окатышей клас са 0,040-0,052 мм/мм высоты слоя во всей массе должно быть не менее 9298% Меньшее содержание окатышей данного класса обусловливает попадание значительного количества окатышей мелких фракций в просветы между крупными и, как следствие,- пороз ноет слоя уменьшается. Это приводит к уве личению выхода класса 1 мм при барабанном испытании готовой продукции на истирание до 9-1.0% f а также к увеличению аэродинамического сопротивления обжиговых тележек и поэтому является недопустимым Получение ока тышей класса 0,040-0,052 мм/мм высот слоя свыше 98% на современных окомко вателях невозможно. При высоте слоя до 0,3 м/м его поперечного сечения крупность 92-98 окатышей должна быть не менее 0,040 f/iM/MM высоты-слоя. Повышение высоты слоя свыше 0,3 м/к.сопровождается существенным увеличением его аэродинамического сопротивления. Для поддержания аэродинамическогр сопро тивления обжиговых тележек на прежнем уровне, следует увеличивать среднюю крупность сырых окатышей. Опыты показывают, что для увеличения высоты слоя на каждые 0,045 м/м необходимо повышать среднюю крупность сырых окатышей на 0,002-0,005 мм/мм высоты слоя. При меньшем увеличении крупности окатышей (менее,чем на О , 002 мм/мм) возрастает аэродинамическое сопротивление слоя, что нежелательно. При большем увеличении крупности (более, чем на 0,005 мм/мм высоты слоя) понижаются прочностные характеристики готовой продукции, а аэродинамическая характеристика обжиговых тележек практически не изменяется,Крупность сырых окатышей, загружаемых на обжиговые тележки, регулируют по времени их окомкования в тарельчатом или барабанном грануляторах посредством изменения скорости вращения и угла наклона гранулятора. Сущность изобретения заключается в создании оптимального аэродинамического режима фильтрации потока газа теплоносителя через обрабатываемый слой окЕтышей при любой его высоте посредством регулирования крупности окатышей и формирования биромбической структуры слоя на обхкиговых тележках. Пример осуществления способа. Сырые окатыши окомковывают на тарельчатом или барабанном грануляторе. Причем, при высоте слоя до 0,3 м/м поперечного сечения крупность окатышей выдерживают в пределах 0,0400,052 мм/мм высоты слоя сырых окатышей на обжиговой тележке. Содержание окаты1лей данного класса устанавливают не менее 92% посредством оптимизации режима окомкования и при необходимости организации грохочения сырых окатышей, Повышение высоты слоя окатышей на обжиговых тележках на каждые 0,045 м/м сопровождают увеличением средней круп ности окатьаией на 0,002-0,005 мм/мм высоты слоя. Так, при ширине обжиговых тележек 2 м и увеличении высоты слоя с 300 до 400 ivM- (на 100 мм), среднюю крупность окатышей следует повысить на 0,5 мм (в пределе). Для этого увеличивают время окомкования окатышей, изменяя режим вращения гранулятора и контролируя его по стационарным КИП (тахометру, углометру), Крупность окатышей контролируют контрольными рассевками и по величине давления (разрежения) в дутьевыхи вакуумных камерах. После завершения окомкования на грануляторе окатыши подают на обжиговые тележки и последовательно подвергают сушке, обясигу и охлаждению. Описанный способ обеспечивает допустимое аэродинамическое сопротивление обжиговых телеукек при любых высотах слоя и улучшение качества

готовой продукции. Так, содержание мелочи класса 0,05 мм (при испытании на истирание окатышей в барабане) снижается в 3-5 раз, прочность окатышей при восстановлении увеличивается на 10-25%.

Формула изобретения Способ формирования структуры слоя окатышей на обжиговых тележках машин конвейерного типа, включающий уклащку сырых окатышей роликовым укладчиком поверх донной постели с обьячной И увеличенной высотой слоя и соотнскиением высот донной постели и сырых окатышей 1:(5-7), отличающийся тем, что, с целью снижения аэродинамического сопротивления слоя и улучшения качества готовой продукции, при высоте елок окатьЕией до 0,3 м на одикм поперечного сеченр:я слоя, крупность 92-98% всех окатышей выдерживают в пределах 0,040-0,052 мм на одни высоты слоя окатьааей, причем ка каждые О,О45 м/м увеличения высоты слоя СЕлрых окатышей их среднюю крупность увеличивают ка 0,002-0,005 мм/мгл высоты слоя

Источники информация, принятые so внимание при экспертизе

2,Авторское свидетельство СССР }| 548644, кл, С 21 В 1/02, 1974,