Изобретение относится к области сушки сыпучих материалов, например торфа, угля, пищевых продуктов и других материалов.
Известно устройство для сушки сыпучих материалов, содержащее сушильную камеру разделенную перегородкой на две параллельные шахты, и заслонку, расположенную в верхней части камеры и связанную с приводом LlJОднако в известном устройстве процесс сушки осуществляется периодически в течение длительного времени.
Цель изобретения - интенсификация процесса сушки.
Цель достигается тем, что в предлагаемЬм устройстве перегородка расположена в верхней части камеры, а заслонка устанолена перпендикулярно шахтам камеры с возможностью вращения в горизонтальной плоскости для периодического перекрытия шахт, при этом площадь заслонки меньше плошади поперечного сечение камеры, а средство для вращения заслонки состтжт из электродвигателя, связанного посредством редуктора с заслонкой.
На фиг. 1 схематично изображено уст,ройство; на фиг. 2 - разрез i lA-A на фиг,I на фиг. 3-связь заслонки с приводом.
Устройство содержит сущильную камеру 1, разделенную в верхней части перегородкой 2 на две параллельные шахты 3 и 4. Для подачи обрабатываемого материала имеется бункер S, расположенный в боковсй стенке сушилышя камеры 1, а для подачи сушильного агента - канал 6, расположенный под камерой 1. В верхней части камеры I расположена заслонка 7, а камера i имеет выхлопную трубу 8, связанную с циклоном 9 для сбора отработанного сушильного агента.
Заслонка 7 соединена с валом Ю, получающим вращение через редуктор 11 от электродвигателя 12, при этом площадь заслонки 7 меньше площади поперечного сечения камеры 1. Заслонка имеет выступ и впадину, соответствующие по форме перекрываемым шахтам.
Устройство работает следующим образом
В нижнюю часть камеры 1 подается высушиваемый материал из бункера 5. Одновременно в нее из канала 6 псхгтупаег супидьный атент. Образовавшаяся смесь д жется вверх. При вращении заслонки 7 ша ты периодически перекрываются. При перекрытии заслонксй 7 шахты 3 остается неперекрытсй небольшая часть шахты 4. Это отверстие подобрано таким образом, чтобы в шахте 4 была скорость газа, равная скорости витания крупных частиц, что позволяет задерживать крупные частицы в шахте сушильной камеры 1 и, тем самым, интенсифицировать процесс сушки, так как это уменьшает влагоразность по фракциям. Изменение iскорости вращения заслонкИ 7 позволяет регулировать время пребывания частиц в камере 1 в зависимости от их веса. Сушильный агент из шах и высушенный материал поступают в выхло ную трубу 8, а далее в циклон 9. Сушильная камера 1 Может иметь более двух сушильных шахт. Величины максимальной и минимальной скоростей потоков в шахтах определяются веществом, подлежашим сушке. В обычных сушилках скорость потока поднимается в 2-3 раза выше скорости витания крупных частиц. В предлагаемом устройстве скорость по тока является величиной переменней. Мини мальная скорость потока равна скорости ви- 30
танин крупных частиц, а максимальная выше минимальнрй не более, чем на 50-7О%. При минимальной скорости потока крупные частицы под действием гравитационных сил находятся в подвешенном состоянии ив 35 благоприятных условиях досушиваются. В данных условиях добиваются повышенного сушильного эффекта с оптимальным расходом электроэнергии.
В пневмогазовых сушилках на торфобри- 40 кетных заводах при сушке, торфа влажки меньше площади поперечного сечения камеры.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно имеет средство для вращения заслонки, состоящее из электродвигателя, связанного посредством редуктора с заслонкой.
источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское св.идетельство СССР № 430271, кл. Р 26 Б 17/12. 1973. ностью 50-15% расход электроэнергии на 1 т сххого вещества составляет примерно 14 квтч/т. В предлагаемом устройстве скорость потока уменьшается в два раза, а поэтому расход электроэнергии составляет 7 квтч/т. При стоимости электроэнергии 1,5 коп за 1 квтч экономический эффект на 1 т сухого продукта сосгавит около 10-коп. При установке предлагаемого устройства на торфобрикетном заводе, производительностью ЗОООО т брикетов в год, экономия составит ЗООО руб. в год. При этом улучшится качество высушенного торфа. Формула изооретения 1, Устройство для сущки сыпучих маерналов, содержащее сушильную камеру, азделенную перегородкой на две паралельные шахты, и заслонку, расположеную в верхней части камеры, отличаюееся тем, что, с целью интенсифиации процесса сушки, перегородка распоожена в верхней части камеры, а заслона установлена перпендикулярно шахтам амеры с возможностью вращения в горионтальной плоскости для периодического перекрытия шахт, при этом площадь заслон
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ОБОГАЩЕНИЯ ФОРМОВОЧНЫХ ПЕСКОВ МЕТОДОМ ГИДРООТТИРКИ С ПОСЛЕДУЮЩЕЙ КЛАССИФИКАЦИЕЙ И СУХИМ ГРОХОЧЕНИЕМ | 2008 |
|
RU2403979C2 |
КОТЕЛЬНЫЙ АГРЕГАТ | 1990 |
|
RU2023212C1 |
Устройство для охлаждения сыпучего материала | 1981 |
|
SU1004731A1 |
Способ сушки несгораемых сыпучих материалов и установка для его осуществления | 1989 |
|
SU1776949A1 |
Сушильное устройство с псевдоожиженным слоем | 2019 |
|
RU2716354C1 |
Установка комбинированной сушки зеленой растительной массы | 2015 |
|
RU2620462C1 |
Пневмосепаратор | 1981 |
|
SU1021630A1 |
Пневмогазовая сушилка для торфа | 1980 |
|
SU870873A1 |
Сушилка для сыпучих и волокнистых материалов (варианты) | 1982 |
|
SU1044921A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДГОТОВКИ И РАСПРЕДЕЛЕНИЯ УГЛЯ В ТУННЕЛЬНЫХ ПЕЧАХ | 1991 |
|
RU2013706C1 |
Авторы
Даты
1978-03-15—Публикация
1976-03-26—Подача