Устройство для формования заготовок из пластифицированных порошков Советский патент 1989 года по МПК B22F3/02 

Описание патента на изобретение SU1470451A1

1

Изобретение относится к -порошков металлургии, в частности к устройствам ля формования заготовок из платифицированных порошков.

Цель изобретения - повышение про изводительности процесса формования

На чертеже представлена схема усройства для формования заготовок.

Устройство состоит из двухступенчатой камеры 1, перемешивающего механизма, выполненного в виде перфорированного поршня 2, расположенного в первой (смесительной) ступени камеры 1, пуансона-отсекателя 3, запирающего элемента 4, установленного под второй (формующей) ступенью камеры.

Перемещение перфорированного поршня 2 с пуансоном-отсекателем 3 производится пидроцилиндром 5, а запирающего элемента 4 - гидроцилиндром 6 (или любым известным механическим устройством).

Устройство работает следующим образом.

в исходном положении перфорированный поршань 2 с пуансоном-отсекателем 3 находится в крайнем верхнем положении, формующая ступень камеры 1 закрыта запирающим элементом 4. Полости камеры известными способ и (через KpbmiKy, разъем, трубопровод) заполняют пресс-массой (пластифицированным порошком)

При перемещении перфорированного поршня 2 с пуансоном-отсекателем 3 вниз происходит гарантированное заполнение формующей ступени камеры 1 (расчетного объема) пресс-массой и одновременное перемешивание пресс массы перфорированным поршнем 2. В момент достижения пуансоном-отсека- телем 3 границы раздела ступеней ка

0

5

0

5

0

5

После сброса давления в гидроцилиндре 5 запирающий элемент 4 отводят вниз и дальнейшим движением перфорированного поршня 2 с пуансоном- отсекателем 3 вниз выталкивают готовую заготовку из формующей ступени камеры 1 на площадку запирающего элемента 4. Далее заготовка удаляется любым известным способом с поверхности элемента 4, которьй затем перемещается вверх и вновь запирает формующую ступень камеры 1 снизу. Поршень 2 начинает перемещаться вверх,, при этом происходит перетекание пресс-массы в смесительной ступени камеры и заполнение формующей ступени камеры новой порцией порошка. Таким образом, произошла подготовка нового цикла изготовления заготовки. Процесс прессования Повторяется до опорожнения камеры, после чего производят заполнение камеры известными способами;

При использовании предложенного устройства происходит увеличение производительности процесса формования заготовок, так как на стадии формования заготовки в формующей ступени камеры и подготовки ее к загрузке следующей порцией порошка в смесительной ступени камеры происходит перемешивание пластифицированного порошка перфорированным поршнем.

Ф о р,м ула изобретения

Устройство для формования заготовок из пластифицированных порошков, содержащее камеру, перфорированный поршень, отсекатель и запирающий элемент, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса формования, камера вы

Похожие патенты SU1470451A1

название год авторы номер документа
Роторная машина для прессования порошкообразных материалов 1988
  • Федяшин Игорь Иванович
  • Шаляев Евгений Дмитриевич
SU1629156A1
Устройство для формирования пластифицированных порошков 1976
  • Почтарев Рудольф Петрович
  • Эунап Андрей Владимирович
  • Мысливец Виктор Дорофеевич
  • Барянцев Александр Александрович
  • Нежевенко Лев Борисович
SU598693A2
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЯ СТУПЕНЧАТОЙ ФОРМЫ ИЗ ТРУБЧАТОЙ ЗАГОТОВКИ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-ПИРОКСИЛИНОВОГО ПОЛОТНА, ПРОПИТАННОГО ТРОТИЛОМ, И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1995
  • Павлов Е.В.
  • Алеева Л.М.
  • Калимуллина Р.М.
  • Ермошкин А.С.
  • Ковалев М.И.
RU2126321C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2012
  • Шлегель Игорь Феликсович
RU2527975C2
СПОСОБ МОКРОГО ПРЕССОВАНИЯ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2006
  • Звонецкий Владимир Иванович
  • Лопатин Владимир Юрьевич
  • Мороков Валерий Иванович
  • Шуменко Владимир Владимирович
  • Шуменко Владимир Николаевич
RU2323803C1
Устройство для прессования трубных заготовок из порошка 1983
  • Степаненко Александр Васильевич
  • Исаевич Леонид Александрович
  • Веремейчик Александр Александрович
  • Жилкин Сергей Васильевич
SU1125105A1
Устройство для формования заготовок из смеси пластифицированных порошков 1975
  • Эунап Андрей Владимирович
  • Почтарев Рудольф Петрович
  • Барянцев Александр Александрович
  • Нежевенко Лев Борисович
SU518273A1
СПОСОБ МОКРОГО ПРЕССОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) 2006
  • Звонецкий Владимир Иванович
  • Лопатин Владимир Юрьевич
  • Мороков Валерий Иванович
  • Шуменко Владимир Владимирович
  • Шуменко Владимир Николаевич
RU2321474C1
АГРЕГАТ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ 1994
  • Федоров Георгий Дмитриевич[Ua]
  • Савченко Александр Григорьевич[Ua]
  • Ковтун Александр Павлович[Ua]
  • Лысяк Геннадий Николаевич[Ua]
  • Тимощенков Владимир Георгиевич[Ua]
RU2091219C1
Установка для непрерывного прессования металлических порошков 1983
  • Брежнев Михаил Тимофеевич
  • Авдеенко Михаил Алексеевич
  • Филимонов Виктор Алексеевич
  • Лобастов Николай Афанасьевич
  • Степанов Евгений Иванович
SU1129026A1

Реферат патента 1989 года Устройство для формования заготовок из пластифицированных порошков

Изобретение относится к области порошковой металлургии, ,в частности, к устройствам для формования заготовок из пластифицированных порошков. Цель - повышение производительности процесса формования. Полость камеры 1 заполняют пластифицированным порошком. При перемещении вниз перфорированного поршня 2 с пуансоном - отсекателем 3 происходит заполнение формирующей ступени камеры 1 порошком и одновременное перемешивание пресс-массы перфорированным поршнем. При достижении пуансоном-отсекателем 3 границы раздела ступеней камеры происходит процесс формования заготовки в нижней (меньшего диаметра) ступени камеры. Запирающий элемент 4 отводят и выталкивают сформованную заготовку, после чего отверстие нижней ступени перекрывают запирающим элементом. Процесс формования повторяют. Применение данного устройства позволяет повысить производительность процесса формования. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 470 451 A1

меры происходит отсечка основной полнена сту пенчатой, причем перфорити пресс-массы от дозированного объема в формующей ступени камеры и на чинается- процесс прессования заготовки, который заканчивается в момент достижения заданного усилия прессования.

50

рованныи поршень установлен внутри камеры большего диаметра, а отсекатель выполнен в виде пуансона с диаметром, равным внутреннему меньшему диаметру камеры, и закреплен на нижнем торце поршня.

рованныи поршень установлен внутри камеры большего диаметра, а отсекатель выполнен в виде пуансона с диаметром, равным внутреннему меньшему диаметру камеры, и закреплен на нижнем торце поршня.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1470451A1

Радомысельский И.Д
и др., Пресс-формы для порошковой металлургии
Киев: Техника, 1970, с.8-13
Устройство для формования заготовок из смеси пластифицированных порошков 1975
  • Эунап Андрей Владимирович
  • Почтарев Рудольф Петрович
  • Барянцев Александр Александрович
  • Нежевенко Лев Борисович
SU518273A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 470 451 A1

Авторы

Федяшин Игорь Иванович

Шаляев Евгений Дмитриевич

Даты

1989-04-07Публикация

1987-03-06Подача