Способ получения плавленных шлаков Советский патент 1978 года по МПК C21C5/54 

го, пол)чение плавленых шлаков с заданным стабильным химическим составом. Это достигается тем, что вначале расплавлядот шихтовые кOMnoHeHTbiiобразующие систему СаО- SiOj-AljOa-CaFi, с содержанием плавикового ид1ата от ОД 5 до 0,25 частей от его общего содержа ния. После расплавления составляющих смеси в ван ну при температуре 1250-1300° С вводят остальное ко шчество плавикового шпата. После расплавления плавникового шпата вводят щелочносодержащие компоненты, например NajCOa и KjCOa, и после растворения, расплав кристаллизуют и размалывают П р н м е р. В однофазной дуговой злектропечи вьтлавляют шлак следующего сйстава вес.%: СаО11,0 SiOj36,6 АЧОз9,0 CaFj29,0 . NajCHKjO15,0 В качестве шихтовых составляющих используют, вес.%:. Шамотный порошок39 Плавиковый шпат34 Кальцинированная сода27 Внйчале расплавляют смесь шамота с 7% плавиxqBoro шпата. При 1250-1300°С в ванну вводят остальное количество плавикового шпата, после его полного растворения дают кальцинированную соду и расплав закристаллизовьюают после ее полного растворения. Благодаря предлагаемому способу получили плавленный шлак с заданным стабильным химический составом при минимальных потерях фтора (не более 2,0%) и щелочных окислов (не более 1,5%). Формула изобретения Способ получения плавленых шлаков, включающий расплавление шихтовых компонентов в 1шикоплавильной печи, их кристаллизацию к размол, отличающИйся тем, чю, с целью снижения потерь фтора и щелочных окислов, вначале расплавляют шихтош 1е компоненты, образующие систем CaO-SiO2-Alj03-CaFiiC содержаюгем плавикового шпата 0,15-0,25 частрй от его общего содержания, затем при температуре 1250-ISOOC вводят остальное количество плавикового шпата, после расплавления которого присаживают щелочносодержащие компонетпы.