(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФТОРСОДЕРЖАЦЩХ ФЛЮСОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления плавленныхфлюСОВ | 1978 |
|
SU810418A1 |
Способ изготовления сварочного флюса | 1983 |
|
SU1117171A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАВЛЕННОГО ФЛЮСА | 1997 |
|
RU2124972C1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ ПЛАВКИ МАРГАНЦЕВОЙ РУДЫ | 2007 |
|
RU2348727C1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ОКСИДНО-ФТОРИДНЫХ ФЛЮСОВ, СОДЕРЖАЩИХ РЗМ | 1986 |
|
SU1389319A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОМАРГАНЦА | 1999 |
|
RU2148102C1 |
Способ выплавки ферромарганца в доменных печах | 1977 |
|
SU631536A1 |
Способ уменьшения потерь фтора при плавке и грануляции флюса для автосварки | 1949 |
|
SU88824A1 |
Способ получения комплексного шлакометаллического флюса | 1983 |
|
SU1109445A1 |
Способ получения сплава на основе титана | 1974 |
|
SU490867A1 |
1
Данное изобретение относится к способам получения фторосодержащих флюсов преимущественно с содержанием плавикового шпата более 20%, применяемых для автоматической и полуавтоматической сварки.
Известен способ получения плавленых флюсов при плавке в пламенных и электродуговых печах 1, состоящий в том, что требуемое количество Si Ог, СаО и др. компоненты вводят в флюс за счет использования в шихтовых материалах доменных .фосфористых ишаков.
Однако по известному способу готовый продукт не имеет требуемой чистоты от фосфора. Содержание фосфора в флюсе, даже при дополнительных мерах очистки, находится на верхнем пределе 0,1%. Это отрицательно сказьшается на свойствах сварного шва: резко падает пластичность металла и возрастает хладноломкость.
Кроме того, доменные шлаки содержат весьма незначительное количество плавикового шпата (до 3%), который при вьтлавке фторсодержащих флюсов является одним из самых дорогих и необходимьк ко№1онентов.
Наиболее близким к предлагаемому является способ 2 изготовления фторсодержащих флюсов.
заключаюш 1Йся в том, что фторсодержашие компоненты забрасьшают в печь только в конце плавки, когда все прочие материалы уже расплавлены. Этот способ принят в качестве прототипа. Он имеет серьезные недостатки: шихта без фторсодержащего компонента плавится при более высокой температуре и продолжительность плавки увеличивается, что приводит к перерасходу топлива и ускоряет износ футеровки печи. Кроме того, повышенная
дпительность плавки приводит и к увеличению потерь фтора.
Цель изобретения - создание способа изготовления фторсодержащих флюсов, обеспечивающего значительное сокращение продолжительности плавки и уменьшения потерь фтора.
Поставленная цель достигается тем, что перед введением в расплав фторсодержащих компонентов вводят шлаковую корку, полученную при сварке под высокофтористым флюсом.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.
Шихту, составленную согласно рецепту флюса,
но без плавикового шпата смешивают обычнымспособом, загружают в печь и производят плавку.
Затем в расплав добавляют 15-60% от веса всей порции шихты шлаковую корку высокофторисхрго флюса, а плавиковый шпат вводят в расплав в конце плавки в количестве заданном рецептурой флюса.
Шлаковая корка расплавляется очень быстро (от 5 до 15 мин) и способствует интенсивному расплавлению вводимого в конце плавки.плавикового шпата. Продолжительность плавки сокращает ся в 2-3 раза, что ведет и к уменьшеиию потерь фтора, объем которых находится в прямой зависимости от врекени плавки.
Примером осуществления предложенного способа изгот(эвления фторсодержаших флюсов может служить его применение при изготовлении флюса
фц-п..,, ; ; - .:, .-.V.--;
Первоначально вводят следующие компоненты,
Марга щевая руда7;5
Магнезит. 6,5
Глинозем16,5
Кварцевый песок14,7
Полевой ишат4,8
Затем вводят 20 кг шлаковой корки флюса ФЦ-11 и наконец 30 кг фторсодержащего компонента.
формула изобретения
Способ изготовления фторсодержащих флюсов, при котором расплавляют компонентьг шихты, не
содержащие фтор, а фторсодержащие компоненты вводят в крице плавки, 6 т л ичающийся тем, что, с целью сокращения длительности плавки и уменьшешя потерь фтора, перед подачей в расплав фторсодержащих компонентов вводят шлаковую
корку полученную при сварке под вьюокофтористым флюсом.
Источники информащш, принятые во внимание даэкстюртизе: 1. ПатентГДР № 78171, 49 Н 35/00,1969.
Авторы
Даты
1977-05-05—Публикация
1974-02-14—Подача