Сталь Советский патент 1978 года по МПК C22C38/50 

(54) СТАЛЬ

Изобретение относится к металлургии сплавов, а именно сплавов на железной основе, используемых для изготовления отливок. Известна сталь fl , имеющая следу щий химический соЬтав, вес.%: Углерод0,2-0,25 Кремний0,2-0,25 Марганец 1,45-1,75 Медь0,04-0,1 Никель0,08-0 ,15 Хром0,1-0,25 Алюминий 0,1-0,04 Титан0,001-0,004 Железо Остальное Известная сталь по технической су ности и достигаемому эффекту являетс наиболее близкой к предлагаемой. Однако известная сталь имеет в ли том состоянии относительно высокие значения ударной вязкости, в силу че го отбивка литников и прибылей в бол шинстве литейных цехов является одно из самых трудоемких операций, не под дающихся простой механизации (например, за счет установки проходног вращающегося барабана). Цель изобретения - снижение ударной вязкости .стали в литом состоянии что позволит уменьшить трудоемкость отбивки литников и прибылей, мех низировать этот процесс. После обычно применяемых режимов термообработки (отжиг, нормализация и т.п.) отливки должны обладать свойствами, отвечающими требованиям ГОСТ 977-65 для срответствукяцих марок сталей . по всем | показателям, в том числе и по ударной вязкости. Поставленная цель достигается тем что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, ашюгданий, титан и железо, дополнительно содержит кальций при следующем соотнс(аении компонентов, вес.%1 Углерод 0,12-0,45 Кремний 0,20-0,60 Марганец 0,35-0,90 Хром0,01-0,30 Никель0,01-0,30 Медь0,,30 Алюминий 0,01-0,10 Титан0,05-0,15 Кальций 0,001-0,04 Железо , Остальное Стбшь может содержать в качестве примесей серу и фосфор в количестве 0,02-0,06%. Причем содержание титана олжно удовлетворить следующему уело1Ю: 0,075-КО,45-С)0,35-КО,06- « )

0,2 Tli 0,05+(0,45-C)-0,6+(0,

0,1.

Химический состав исследованных сталей и механические свойства представлены в табл, 1 и 2,5

Технология выплавки стали не меняется по сравнению с используемой адя известной стали,

Снижение ударной вязкости стали в . литом состоянии до уровня 41,5кгм/см; позволяет снизить трудоемкость отбивХимический состав, %

Сталь Р Сг

Мп

10,18О ,22 О, 4 10,-023 О,0220,050,02

20,18О,22 О,41 О,0230,0220,050,02

30,180,22 0(41 0,023 0,022 . 0,050,02

40,180,22 0,41 0,023 0,0220,050,02

50,330,41 0,68 0,042 0,0430,150,15

60,330,41 0,68 0,042 0,0430,150,15

70,430,54 0,87 0,057 0,0540,30,3

80,430,54 0,87 0,057 0,0540,30,3 0,24 0,23 I,fi2 0,022 0,02 0,15 0,1 0,1

}щ литников, и прибылей от отливрк и облегчить труд рабочих, занятых на этих операциях..Кроме того, это позволяет механизировать отбивку литников и прибьшей путем установки проходного вращающегося барабана, в котором будет происходит отбивка литников и прибылей, что в свою очередь приведет к уменьшению числа рабочих, занятых на этих операциях.

При производстве уменьшается брак отливок по газовым раковинам на 30-40

Таблица 1

0,11 0,01 ост 0,15 0,001 -0,15 0,04 -0,04 -0,18 0,02 -0,06 0,03 -0,12 0,001 -0,05

0,3 0,073 0,05 0,04 -Таблица 2

48,0 46,0 48,0 38,0 35,0 34,5 27,0 28,0 38,0 37,5 39,0 0,037 0,003 Формула изобретения 1. Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром никель, медь, алюминий, титан и железо, отличающаяся тем, что, с целью снижения ударной вязкости в литом состоянии, при повышении ее после нормализации, она дополнительно содержит кальций при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Углерод0,12-0,45

Кремний0,20-0,60

Марганец 0,35-0,90 Хром0,01-0,30

Никель0,01-0,30

0,01-0,30

0,01-0,10 .0,05-0,15 0,001-0,04

Остальное

по П.1, отличающ а я с я тем, что содержание титана должно удовлетворять следующему условию: 0,075+(0,)0,35+(0,06- 4 ) «0,2 |i.,05+(0,45-C)- 0,6-f (0, 0,1.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 425969, кл. С 22 С 38/50, 1973.