Высокопрочный чугун Советский патент 1985 года по МПК C22C37/08 C22C37/10 

Описание патента на изобретение SU1154360A1

ел

4&

СО

0

Изобретение относится к металлургии, а именно к составам железоуглеродистых сплавов, и может быть использовано для йэготовлгения ответственных тонкостенных деталей сельхозмашин, в частности стойка плуга, кольчато-шпоровын диск, к которым пред-ьявляются поньшенные требования по прочностньм характеристикам, так как они испытывают в процессе эксплуатации динамические удары.

Известен чугун рТ следующего химического состава., мас.%: Углерод 2,6-4,5 Кремний 1,0-4,0 Марганец 0,1-1,2 Хром0,01-0,5

Никель 0,01-1,0 Медь0,01-1,0

Магний 0,015-0,1 Кальций 0,015-0,06 Редкоземельные металлы 0,005-0,15 Алюминий 0,005-0,4 Железо Остальное Данный чугун обладает высокими механическими свойствами, но склоне к отбелу, не обеспечивает требуемого уровня стабильности свойств при эксплуатации деталей в условиях динамических нагрузок.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату являемся высокопрочный чугун 2J , содержащий ингредиенты в следующем соотношении, мас.%: Углерод 3,0-3,8 Кремний 2,4-3,2 Марганец 0,2-0,45 Хром0,02-0,065

Никель 0,5-1,5 Медь1,0-1,5

Магний 0,02-0,08 Кальций 0,005-0,15 Барий 0,001-0,1 Редкиземельные металлы 0,001-0,1 Молибден 0,2-0,5 Олово 0,035-0,25 Железо Остальное В качестве примесей чугун содержит, мае %:

Фосфор 0,01-0,06 Сера , 0,001-0,01 Известный сплав обладает достаточно высокими прочностными характеристиками и за счет содержания магкия, бария и кальция обеспечивает

получение шаровидной формы графита в отливках с толпшной стенки не менее 20 мм. Однако в ожроко распространенных тонкостенных отливках с ТОЛ1ЦИНОЙ стенки менее 20 мм онне обеспечивает достаточной ударной вязкости за счет чрезвычайно высокого уровня легирования карбидообразукщими элементами (Сг, Но, Sn и т.д.). Данные концентрации злементов не обеспечивают получение отливок с сечением до 10 мм без структурно-свободного цементита, что ухудшает обрабатьшаемость отливок.

Цель изобретения - повышение ударной вязкости при сохранении прочности в литом состоянии.

Указанная цель достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, магний, кальций, барий, редкоземельные металлы и железо, содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: 1

3,1-3,7

. Углерод 2,1-3.2 Кремний 0,2-0,6. Марганец 0,05-0,2 Хром 0,05-0,4 Никель Медь 0,05-0,5 0,04-0,075 Магний 0,001-0,01 Кальций 0,001-0,01 Барий

Редкоземель5ные металлы 0,001-0,02 Железо Остальное Пределы содержания компонентов установлены, исходя из благоприятного сочетания структуры и свойств

0 чугуна. Нижний предел по содержанию углерода3,1 мас.% и кремния 2,1 мас.% ограничен получением структуры без метастабильной автоматики. Верхний (углерод 3,7 мас.%,

5 кремний - 3,2 мас.%) ограничен ввиду дальнейшего охрупчивания сплава (образование силикокарбидов и легированного феррита). Нижний предел по содержанию марганца (0,2 мас.%), хрома (0,05 мас.%), нигеля (0,05 мас.%), меди (0,05 мас.%) обеспечивает получение сплава с высокими прочностными характеристиками при минимальной степени легирования чугуна. Наличие марганца более 0,6 мас.% приводит к появлению цементита в структуре тонкостенных отливок, что отрицательно

сказывается на свойствах чугуна, Повышенная концентрация никеля и меди вьпие 0,4 мас.% и 0,5 мас.% соответственно не дает значительног эффекта в данных сечениях отливок и экономически нецелтесообразно. Предельная концентрация хрома 0,2 мас. установлена из необходимости исключения отбела в отливках.

Нижние пределы содержания магния (0,04 мас.%), кальция (0,001 мас.%) бария (0,001 мас.%), редкоземельных металлов (0,001 мас.%) обусловлен необходимостью получения шаровидной формы графита в отливках с содержанием серы в исходном расплаве свыше 0,02 мас.%. Верхний предел по содержанию магния

(0,075 мае.%) -и редкоземельных металлов (0,02 мас.%) ограничен ввиду ухудшения формы графита при больших концентрациях (эффект перемодифицирования) . Добавки кальция свыше 0,01 мас.% приводят к ухудшению ударной вязкости и снижению прочностных свойств чугуна. Верхнее содержание бария (0,01 мас.%) ограничено экономическими соображениями, а также последующим малым приростом достигаемого положительного эффекта

Пример. Для изучения структуры и свойств и проведения сравнительных испытаний вы11ланл гюг чугуны известного и предлагаемо1о составов (табл. 1). Плавка чугунов производится в 60-килограммовой индукционной печи с кислой футеровкой.

Содержание примесей серы в исходном расплаве составляет 0,04 мас.%. После перегрева до температуры 1450°С чугун модифицируется в ковше: редкоземельными, металлами, сшшкокальцием, вводят также электролитический никель, медь и затем в форме - железокремниймагниевой лигатурой с содержанием (магния 7-9 мас.%) в количестве 1,8-2,0 мае .

Расчет производят исходя из усвоения Са, Mg,- Ва и РЗМ 30, 70, 40, 40% соответственно, остальное :Tyгоплавкие) усваиваются в среднем на 95%. Образцы для механических испытаний вырезаются из комплексной пробы, включающей ступенчатую плиту с толщиной стенок 10-30 мм.

Предлагаемый состав чугуна целесообразно использовать для изготовления тонкостенных деталей сельсхозмашин, например стойка плуга, кольчато-шпоровый диск.

Экономический эффект от внедрения предлагаемого объекта составит 820 тыс.руб.

Таблица 1

Похожие патенты SU1154360A1

название год авторы номер документа
Чугун для сварочных прутков 1989
  • Козлов Юрий Борисович
  • Резник Виталий Александрович
  • Голубев Николай Юрьевич
  • Чувашин Станислав Александрович
  • Потапов Юрий Семенович
  • Краля Василий Дмитриевич
  • Соколюк Юрий Трофимович
  • Грецкий Юрий Яковлевич
  • Метлицкий Владислав Александрович
SU1828875A1
Чугун 1983
  • Литовка Виктор Иванович
  • Бех Николай Иванович
  • Венгер Владислав Васильевич
  • Руденко Николай Григорьевич
  • Тананин Александр Николаевич
  • Лыков Николай Павлович
  • Петрунько Виктор Яковлевич
  • Вареник Петр Аркадьевич
SU1090748A1
Коррозионностойкий чугун 1978
  • Шейко А.А.
  • Волощенко М.В.
  • Латенко В.П.
  • Карташевский Г.Р.
  • Щегольков Е.И.
  • Златкис А.Д.
  • Осокин В.Г.
  • Поляков Л.В.
  • Зайцев В.В.
  • Трунов М.Б.
SU949965A1
Чугун 1987
  • Красавин Бронислав Сергеевич
  • Эксанов Ваиз Абдуллович
  • Хамбазаров Ануар Магомедович
  • Дронюк Николай Николаевич
  • Лисаченко Николай Ефимович
  • Краля Василий Дмитриевич
  • Великий Александр Иванович
  • Черняховский Моисей Мотьевич
  • Аксенов Михаил Иванович
SU1406201A1
Чугун 1985
  • Михайловский Владимир Михайлович
  • Бондарев Михаил Михайлович
  • Леках Семен Наумович
  • Бестужев Николай Иванович
  • Счисленок Леонид Леонидович
  • Чайкин Владимир Андреевич
  • Ткаченко Виктор Михайлович
  • Козлов Анатолий Иванович
  • Каминский Борис Исаакович
SU1328400A1
Чугун для металлических форм 1990
  • Ковалевский Георгий Федорович
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Марукович Евгений Игнатьевич
  • Бадюкова Светлана Михайловна
  • Науменко Василий Иванович
SU1724716A1
Чугун 1990
  • Гречишкин Филипп Иванович
  • Кузьмин Иван Васильевич
  • Аладжальян Евгений Никитович
  • Юдина Светлана Ивановна
  • Раков Борис Филиппович
SU1749292A1
Состав сварочной проволоки для сварки чугуна 1981
  • Потапов Юрий Семенович
  • Краля Василий Дмитриевич
  • Коростиль Анатолий Павлович
  • Барилович Леонид Павлович
  • Казарцев Василий Васильевич
SU961906A1
АНТИФРИКЦИОННЫЙ ЧУГУН 2001
  • Сильман Г.И.
  • Лемешко В.И.
  • Тарасов А.А.
  • Серпик Л.Г.
  • Давыдов С.В.
  • Новиков Д.В.
RU2212467C2
Чугун для отливок 1989
  • Резник Виталий Александрович
  • Козлов Юрий Борисович
  • Голубев Николай Юрьевич
  • Соколюк Юрий Трофимович
  • Потапов Юрий Семенович
  • Краля Василий Дмитриевич
SU1691419A1

Реферат патента 1985 года Высокопрочный чугун

ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, магний, кальций, барий, редкоземельные металлы и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости при сохранении прочности в литом состоянии, он содержит компоненты в следующем соотношении, мае.%: 3,1-3,7 Углерод 2,1-3,2 Кремний 0,2-0,6 Марганец 0,05-0,2 Хром 0,05-0,4 Никель 0,05-0,5 Медь 0,04-0,075 Магний 0,001-0,01 Кальций 0., 001-0,01 Варий Редкоземель(Л ные метал0,001-0,02 лы Железо С Остальное

Формула изобретения SU 1 154 360 A1

3,42,80,32 0,042 0,321,2

Известный

Предлагаемый

11543606

Продолжение табл.1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1154360A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Чугун 1975
  • Левченко Юрий Николаевич
  • Лыков Николай Павлович
  • Терещенко Николай Яковлевич
  • Удод Николай Михайлович
  • Махлин Яков Владимирович
  • Егоров Валентин Александрович
SU550453A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Чугун 1976
  • Краля Василий Дмитриевич
  • Семидел Иван Иосифович
  • Клибус Анатолий Васильевич
  • Клименко Владимир Михайлович
  • Синельников Иван Демьянович
  • Казарцев Василий Васильевич
SU587171A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 154 360 A1

Авторы

Счисленок Леонид Леонидович

Худокормов Дмитрий Николаевич

Леках Семен Наумович

Бондарев Михаил Михайлович

Клавсуть Александр Филаретович

Безлепкин Анатолий Васильевич

Хитрун Тадеуш Станиславович

Чукур Владимир Иванович

Шишкин Александр Ефимович

Даты

1985-05-07Публикация

1984-02-09Подача