Способ изготовления охлаждаемых панелей Советский патент 1991 года по МПК B22D7/02 

Изобретение относится к спецэлектрометаллургии, в частности к изготовлению кристаллизатора и поддонов печей электрошлакового переплава.

Известны способы изготовления армированных отливок, включающие заливку жидким металлом установленных в форму медных трубчатых элементов и охлаждение отливки.

Известен также способ изготовления охладительных плит металлургических агрегатов, включающий заливку жидким метал-, лом установленных в форму трубок для охлаждающей воды и охлаждение отливки, причем в теле плиты при ее отливке получают Т-образные пазы, в которых размещают охлаждающие трубки с последующей заливкой пазов расплавленным металлом.

Однако для изготовления панелей кристаллизаторов и поддонов печей ЭШП требуется большое количество меди или ее сплавов, а также дополнительное изготовление кожухов, к которым крепятся охлаждающие панели. Это приводит к значительным затратам нэ изготовление панелей, кожухов, а следовательно, и кристаллизатороа печей ЭШП.

Кроме того, эксплуатационная надежность панелей, изготовленных по известному способу, низкая из-за сложности в получении Т-образных пазов и последующей заливке их вместе с трубками металлов. а также из-за сложности сборной конструкции.

Целью изобретения является снижение затрат на изготовление и повышение эксплуатационной надежности панелей.

Это достигается тем, что трубчатые элементы устанавливают над плитой, укладываемой на дно нижней полуформы, и

заливают их медью или сплавом на ее основе, а после кристаллизации отливки и охлаждения ее до температуры 700-750°G доливают слой жидкого чугуна. Перед заливкой слоя меди устанавливают закладные элементы на высоту, превышающую уровень слоя меди.

Сущность способа заключается в следующем.

На дно нижней литейной полуформы укладывают стальную плиту, над которой размещают и закрепляют медные трубчатые элементы.

Трубчатые элементы заливают медью или ее сплавом. Этот расплав затвердевает и

охлаждается до температуры 700-750°С. При заливке металла на медь или медный сплав, имеющий меньшую температуру вследствие интенсивного отвода тепла, может не получиться качественное сплавление слоев, поэтому охлаждение меди или ее сплава производят не ниже чем до температуры 700750°С, а затем доливают слой чугуна.

Кроме того, целесообразно в слое меди или сплава на ее основе устанавливать выступающие закладные элементы, которые повыща1Ът надежность сцепления его со слоем металла. При этом слой металла может быть долит и после полного охлаждения отливки.

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОХЛАЖДАЕМЫХ ПАНЕЛЕЙ для элементов печей электрошлакояого переплава, заключающийся в установке в форму трубчатых элементов, заливке их жидким металлом и охлаждении отливки, отличающий- с я тем, что, с целью повышения надежности отливаемых панелей, трубчатые элементы устанавливают над плитой, укладываемой на дно нижней полуформы, и заливают их медью или сплавом на её основе, э после кристаллизации отливки и охлаждения ее до температуры 700-750 ° С доливают слой жидкого чугуна.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с-я тем, что перед заливкой слоя меди устанавливают заклыдные элементы по высоте, превышающей верхний уровень медного слоя,(Лс