между собой гибким тяговым органом 6, например канатом, иропущенным через натяжной блочок 7.
Тележки 5 смонтированы в продольных направляющих 8, закрепленных на корытообразных корпусах 9, выполненных пз соединенных между собой секций, установленных в два параллельных ряда. Соединенные с первыми в каждом ряду тележками о гибкие тяги 4 иронущены через направляющие ролики 10 и отклоняющие блоки 11.
Каждая тележка 5 имеет ненодвижно закрепленные перемещивающие лопасти 12, шарнирно закрепленные транспортирующие лопасти 13 и фиксирующие рабочее положение лопастей i3 упоры 14. Шаг между лопастями 13 меньще хода кулис 2. При включении привода кулисы 2 вращаются и сообщают тягам 4 возвратно-поступательное движение, которое передается рядам тележек 5,прп этом двпженпе каждого ряда тележек одновременно происходит в противоположном направлении благодаря развороту кулпс 2 на 180°.
При движении рядов тележек 5 лопасти 12 и 13 соверщают возвратно-поступательное движение внутри корпуса 9, при этом ви1гговые лонасти 12 перемешпвают компоненты смеси, находящпеся в корпусе, а лопасти 13 при вперед, в сторону разгрузки, упираются в упоры 14 и транснортируют смесь по корпусу отдельными норциями. При движении назад лонасти 13 отклоняются в niapiinрах и собственным весом производят д ополиительиое перемешивание комионситов. Так как ход кулис 2 больще раеетояиия между транснортирующимн лопастями 13, то при работе происходит отделение отдельиых норцнй смеси от общей массы и донолиительное неремегциванне, это также позволяет иропзводить очиетку корпусов 9 после окоичания работы.
Подача сыпучнх и жидких компонентов смеси пронзводитея через загрузочные течки в передней зоне корпуса 9. Выгрузка бетонной смееи осуществляется путе.м демонтажа необходимой секции корпуса 9, находящейся над выработанным пространством или приемным
бункером. Демоиталс и транспортирование по горным выработкам производится отдельными секциями корпусов 9 п тележек о, при этом гибкие тяги позволяют располагать привод в свободной близлежащей выработке с
любой стороны от корпуса.
Формула изобретен и я
Устройство для приготовления и транснортнрования бетонных смесей, включающее корытообразный кориус со смонтированными в lieM смесительио-транспортируюигнмн лопастями и привод, о т л н ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности приготовления смесей е круиным занолнителем, выгрузки смеси в необходимо. месте на пути трапспортировапия, а также упрощения монтажа и демонтажа, корпуе выполпен в виде устанонлеиных в два параллельных ряда носледоватсльпо еоединеиных секций с закрепленными на них продольными нанравляю1цнми, иа которых установлены соедннеиные одна с другой тележки е нрикренленными к ним неремещивающими и трансиортирующи.мн лонастями, а
ирнвод выиолиен е кулисным механизмом с развернутыми на 180 относительно оеи вращения кулисами и гибким тягозым органо.м, соединенным е первой тележкой каждого ряда, причем последние тележки каждого ряда
соединены между собой также гибким тяговым органом.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Мартынов В. Д. и др. Строительные машины, М., Высщая щкола, 1970, с. . 2. Патент США Лд 3469824, кл. 259-178, oHv6. 1969.
/;
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шахтный вентиляционный воздуховод | 1991 |
|
SU1800053A1 |
Подвесная канатная дорога для транспортировки груза | 1969 |
|
SU555034A1 |
БЕТОНОВОЗ-СМЕСИТЕЛЬ | 1994 |
|
RU2078699C1 |
Угловой ленточный перегружатель и способ его передвижки | 1982 |
|
SU1052448A1 |
Транспортный комплекс для проведения уклонов | 1989 |
|
SU1752875A1 |
Система для транспортирования суспензии от выемочной машины | 1975 |
|
SU993830A3 |
Транспортная система, содержащая трубопровод и транспортное средство для перемещения внутри трубопровода | 2019 |
|
RU2714277C1 |
Подвесной толкающий реверсивный конвейер | 1988 |
|
SU1818286A1 |
УСТРОЙСТВО МАНЕВРОВОЕ | 2007 |
|
RU2357885C1 |
Устройство для удаления навоза | 1989 |
|
SU1676541A1 |
3- /f
WEn iltao{p z5 o r VV
iL
Авторы
Даты
1978-03-30—Публикация
1975-07-10—Подача