Подвесной толкающий реверсивный конвейер Советский патент 1993 года по МПК B65G17/20 B65G25/08 B65G17/00 

Изобретение относится к подъемно- транспортным механизмам и может быть использовано для транспортирования различных грузов подвесным толкающим конвейером.

Цель изобретения - повышение производительности и надежности работы.

На фиг. 1 показан конвейер, общий вид; на фиг. 2 - одна рабочая тележка; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг, 1.

Подвесной реверсивный конвейер включает грузовой путь 1 с размещенными на нем грузовыми тележками 2

Грузовой путь выполнен из двух параллельных швеллеров, установленных полками внутрь и служащих одновременно

направляющими для грузовых тележек 2, Швеллеры соединены между собой хомутами 3. Тяговый орган выполнен в виде штанги 4 с роликами 5, размещенными в направляющих 6. На штанге 4 жестко закреплены толкатели 7. Каждая грузовая тележка 2 имеет поворотные храповые упоры 8 со штифтами 9. Храповые 8 шарнирно закреплены на корпусе 10 грузовой тележки 2, Конвейер снабжен расположенными по торцам каждой грузовой тележки 2 лобовыми упорами 11 и тягой 12 с поворотным рычагом 13, Тяга 12 пропущена через паз корпуса 10 грузовой тележки 2 с возможностью возвратно-поступательного перемещения при взаимодействии с тягами 12

00

00

кэ

00

о

смежных рабочих тележек 2. При этом лобовые упоры 11 и тяга 12 установлены с возможностью поочередного взаимодействия с храповыми упорами 8 грузовой тележки 2. Лобовые упоры 11 шарнирно закреплены на корпусе 10 каждой грузовой тележки 2 при помощи кронштейнов 14 и имеют толкатели 15 для взаимодействия с храповыми упорами 8. Тяга 12 своим штифтом 16 соединена с поворотным рычагом 13.

Работает конвейер следующим образом.

Тяговый орган, выполненный в виде штанги 4, приводимой в действие от гидроцилиндра (не показан), совершает возвратно-поступательное движение - рабочий и холостой ход, при котором ролики 5 перемещаются в направляющих 6. При рабочем ходе тягового органа 4 один из толкателей 7, наталкиваясь на поворотный храповой упор 8, захватывает его и перемещает грузовую тележку 2 до конца рабочего хода, после чего тяговый орган 4 совершает возврат в исходное положение - холостой ход. В связи с тем, что величина хода рабочего органа выбрана большей, чем шаг толкателей 7, размещенных на штанге, то следующий толкатель 7 при холостом ходе тягового органа 4 наталкивается на храповой упор 8, который, поворачиваясь в шарнире, пропустит этот толкатель 7 над собой, после чего вернется в исходное положение. Закончив холостой ход, штанга вновь начнет рабочий ход и толкатель 7 перемещает рабочую тележку 2 еще на один шаг. При наталкивании лобового упора 11 на препятствие-останов, соседнюю рабочую тележку 2, закрытую дверь камеры и т, п., он, поворачиваясь в шарнире кронштейна 14, своим толкателем 15 воздействует на хвостовик поворотного храпового упора 8, приподнимает его и выводит его из зоны действия толкателя 7 тягового органа 4, и рабочая тележка 2 останавливается.

При исключении препятствия - отключение останова, открытие дверей или перемещение смежной тележки - лобовой упор 11 под действием силы тяжести возвращается в исходное положение и освобождает поворотный храповой упор 8, который займет исходное положение и перемещение грузовой тележки 2 по грузовому пути 1 возобновится. Для изменения направления движения (реверсирование) грузовой тележки 2 следует переместить тягу 12 из одного положения в другое, т. е. слева направо или наоборот. При этом тяга 12 своим штифтом 16 повернет двуплечий рычаг 13, который расфиксирует правый храповой упор 8, выходя из зацепления с его штифтом 9, и при дальнейшем повороте войдет в зацепление со штифтом 9 левого поворотного храпового упора 8. При этом толкатели 7 тягового органа 4 будут перемещать грузовые тележки 2 в противоположном направлении. При среднем положении тяги 12 двуплечий рычаг 13 занимает нейтральное

положение, при котором оба поворотных храповых упора 8 станут в рабочее положение. При необходимости переключения на реверсивное движение группы грузовых тележек, находящихся в позиции складировакия, следует воздействовать на тягу 12 крайней грузовой тележки.2, которая переключит на реверс все тяги 12 остальных тележек,

Формула изобретения

Подвесной толкающий реверсивный конвейер, включающий грузовой путь с размещенными на нем грузовыми тележками с поворотными упорами и тяговый орган с

толкателями, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и надежности в работе, он снабжен расположенными по торцам каждой грузовой тележки лобовыми упорами и тягой с поворотным

двупяёчим рычагом, пропущенной через корпус грузовой тележки, с возможностью возвратно-поступательного перемещения, при этом лобовые упоры и поворотный двуплечий рычаг установлены с возможностью

поочередного взаимодействия с поворотными упорами грузовой тележки, причем тяговый орган выполнен в виде штанги с жестко закрепленными толкателями.

М

12

&

Изобретение относится к подъемно- транспортным механизмам. Цель - повышение производительности и надежности работы. Конвейер содержит грузовой путь с грузовыми тележками, имеющими поворотные упоры, и тяговый орган с жестко закрепленными толкателями. Шарнирно по торцам .тележек закреплены лобовые упоры. Через корпус тележки с возможностью возвратно- поступательного перемещения пропущена тяга с поворотным двуплечим рычагом. Лобовые упоры и двуплечий рычаг установлены с возможностью поочередного взаимодействия с поворотными упорами грузовой тележки. При перемещении от привода тягового органа он своим толкателем захватывает упор тележки и перемещает ее на один шаг. При холостом ходе толкатель нажимает на поворотный упор и проходит над ним. Для изменения направления движения тележек нажимают на тягу, которая поворачивает поворотный двупяе- чий рычаг и переключает направление движения тележек. 3 ил. (Л

.-: :фиг . 2