1
Изобретение относится к термообработке сплавов.
Известны способы обработки сплавов для измельчения зерна, заключающиеся в закалке на однофазный твердый раствор, холодной пластической деформации и повторной закалке на однофазный твердый раствор I-III. Однако известные способы малоэффективны, вследствие чего для существенного измельчения зерна требуется проведение нескольких циклов обработки. Получаемый предельный размер зерна, как правило, не ниже 5 мкм.
Целью изобретения является существенное измельчение зерна в стареющих сплавах преимущественно стареющих по механизму прерывистого выделения.
Это достигается тем, что перед повторной закалкой на однофазный твердый раствор сплавы отжигают в двухфазной области, причем сплав 36НХТЮ отжигают при 700±10°С. Предложенный способ реализации на сплаве 36НХТЮ. Состав сплава, вес. %:
Ni34,1
Сг12,7
Мп1,0
Si0,27
С0,03
Ti3,09
А11,02
FeОстальное
Образцы закалили от 930°С в воде, прокатали на степень деформации 50%, отожгли при 700° С 15 мин, повторно закалили от930°С (выдержка 30 с). В результате было получено зерно размером 0,8±0,2 мкм. Обработка по известному способу (закалка от 930°С, прокатка на 50%, повторная закалка от 930°С, 30 с) дала зерно размером 9±1 мкм.
Использование предложенного способа обработки стареющих сп.павов обеспечивает по сравнению с существующими способами получение более мелкого зерна, а следовательно, и более высоких прочностных свойств.
Формула изобретения
1.Способ обработки стареющих сплавов преимущественно стареющих по механизму прерывистого выделения, включающий закалку на однофазный твердый раствор, .холодную пластическую деформацию и повторную закалку на однофазный твердый раствор, отличающийся тем, что, с целью измельчения
зерна, перед повторной закалкой на однофазный твердый раствор сплавы отл игают в двухфазной области.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что сплав 36НХТЮ отжигают при 700±10°С.
3 4
Источники информации,сплавов на никель-хромовой основе. Автореф.
принятые во внимание при экспертизена соиск. учен, степени канд. тех. наук. М.,
1.Сб. «Сверхмелкое зерно в металлах. М.,1968, с. 14 (Моск. веч. металлургический «Металлургия, 1973, с. 164-181.ин-тут).
2.Бирман С. Р. Структурные превращения5 3. Потак Я. М. Высокопрочные стали. М., в процессе прокатки и термической обработки«Металлургия, 1972, с. 164.
-600U91
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ ИЗ СВЕРХПРОЧНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ Al-Zn-Mg-Cu | 2012 |
|
RU2480300C1 |
АУСТЕНИТНО-ФЕРРИТНАЯ СТАЛЬ С ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТЬЮ | 2013 |
|
RU2522914C1 |
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОКАТА ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ | 2008 |
|
RU2373293C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 1999 |
|
RU2158783C1 |
МОДИФИЦИРУЮЩИЙ ЛИГАТУРНЫЙ ПРУТОК Ai-Sc-Zr | 2012 |
|
RU2497971C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ АУСТЕНИТНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕЕ | 2004 |
|
RU2254394C1 |
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩАЯ СТАЛЬ | 2013 |
|
RU2532785C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОГО ТИТАНОВОГО СПЛАВА | 2014 |
|
RU2569611C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПСЕВДО - β ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 2016 |
|
RU2635113C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УЛЬТРАМЕЛКОЗЕРНИСТЫХ ЛИСТОВ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ ФЕРРИТОАУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ | 1995 |
|
RU2077597C1 |
Авторы
Даты
1978-03-30—Публикация
1975-06-27—Подача