с цилиндрической доменной структурой, он дополнительно содержит вещество, выбранное из группы, включающей сахарин, тиосемикарбазид солянокислый и натриевую соль сульфатиазола нри следующем соотнощении компонентов, г/л:
Сернокислый никель70-350
Сернокислое железо2-15
Молибдат натрия1-5
Лимояиокислый натрий5-66
Хлористый натрий0,3-3,0
Глюкоза1-100
Вещество, выбранное из группы, включающей сахарин,тиосемикарбазид солянокислый и натриевую соль
сульфатиазола0,03-2,4
Кроме того, предлагаемый электролит позволяет получать пленки толщиной 30820-
32480А.
Процесс осаждения рекомендуют проводить нри комнатной температуре на медные и другие проводящие подложки при нлотпости тока 10-50 мА/см и рН электролита 3,5-5,0.
Лимоннокислый натрий (трехзамещенный) вводят в электролит в качестве буфера, хлористый натрий - для повышения электропроводности, глюкозу и серусодержащие добавки (сахарин в количестве 0,4-2,4 г/л, или тиосемикарбазид солянокислый в количестве 0,03- 0,3 т/л, или натриевая соль сульфатиазола в количестве 0,3-1 г/л) вводят в электролит е качестве поверхностно-активных веществ, совместное введение которых и позволяет получать пленки с цилиндрической доменной структурой (диаметр цилиндрических доменов составляет 0,5-2 мкм и зависит от состава пленки).
Электролит готовят следующим образом. В водный раствор сернокислого нпкеля исходной концентрации вводят сернокислое железо, молибдат натрия, лимоннокислый натрий, хлористый натрий, глюкозу и серусодержащую добавку. Каждый новый компонент вводят в раствор после полпого растворения предыдущего компонента. Затем электролит доводят до нужного объема в мерной колбе;
рН раствора устанавливают до нужного значения 9N серной кислотой.
Предлагаемый электролит довольно устойчив и практически не нуждается в корректировке.
Получаемые магнитные пленки являются поликристаллическими в отличие от известных, являющихся монокристаллами. Доменные структуры в указанных магнитных пленках выявляются с помощью магнитного коллоида при приложении к образцу магнитного поля, перпендикулярного к плоскости пленки. Величина этого перпендикулярного поля выбирается в соответствии- с составом и толщи«ой пленок.
Для получения равномерного по всей поверхности покрытия используют определенную форму ванны, которая обеспечивает одинаковое распределение тока и металла по всей покрываемой поверхности. Ванна представляет собой цилиндр, на дне которого помещают катод, а анодом служит никелевый диск диаметром, равным сечению ванны. Анод располагают параллельно катоду на расстоянии 150 мм.
Магнитные илеики тройного сплава имеют следующий состав, %: никель 80,5-87,7, железо 9,5-17,3 и молибден 1,5-4,0.
Состав электролита, режим осаждения и состав сплава приведены соответственно в табл. 1,
2, 3.
Т а б л II ц а 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электролит для осаждения покрытий из сплава никель-железо | 1964 |
|
SU863722A1 |
Способ электрохимического локального осаждения пленок пермаллоя NiFe для интегральных микросистем | 2015 |
|
RU2623536C2 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА ЖЕЛЕЗО-НИКЕЛЬ-МОЛИБДЕН | 1972 |
|
SU418567A1 |
Электролит для осаждения покрытий из сплава никель-железо | 1981 |
|
SU956629A1 |
Электролит для осаждения покрытий из сплава никель-железо | 1979 |
|
SU857306A1 |
Электролит меднения | 1980 |
|
SU953012A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЩЕГО НИКЕЛИРОВАНИЯ | 1998 |
|
RU2133305C1 |
Электролит для получения покрытий сплавом никель-железо | 1987 |
|
SU1539240A1 |
Электролит для осаждения покрытий сплавом никель-железо | 1985 |
|
SU1261974A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ ЖЕЛЕЗО-НИКЕЛЕВЫХ ПЛЕНОК | 1973 |
|
SU394464A1 |
Авторы
Даты
1978-03-30—Публикация
1975-09-16—Подача