Электролит для осаждения покрытий из сплава никель-железо Советский патент 1981 года по МПК C25D3/56 

Описание патента на изобретение SU863722A1

(54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИИ ИЗ СПЛАВА НИКЕЛЬ-ЖЕЛЕЗО

Похожие патенты SU863722A1

название год авторы номер документа
Способ электрохимического локального осаждения пленок пермаллоя NiFe для интегральных микросистем 2015
  • Тихонов Роберт Дмитриевич
RU2623536C2
Способ электрохимического осаждения пленок тройного сплава CoNiFe 2022
  • Тихонов Роберт Дмитриевич
  • Поломошнов Сергей Александрович
  • Амеличев Владимир Владимирович
  • Черемисинов Андрей Андреевич
  • Горелов Дмитрий Викторович
  • Потапов Вадим Сергеевич
  • Казаков Юрий Владимирович
RU2794924C1
Способ электрохимического осаждения пленок пермаллоя NiFe для интегральных микросхем 2018
  • Тихонов Роберт Дмитриевич
RU2710749C1
Электролит для осаждения покрытийиз СплАВА НиКЕль-жЕлЕзО-КОбАльТ 1978
  • Смирнов Юрий Николаевич
  • Зарубина Галина Алексеевна
  • Лютая Виктория Валерьевна
SU800248A1
Электролит для осаждения сплавов железо-никель-молибден 1975
  • Грибковская Любовь Григорьевна
  • Ильюшенко Лариса Федоровна
  • Усс Валентина Степановна
  • Башун Татьяна Васильевна
SU600215A1
Электролит для осаждения покрытий сплавом никель-железо-фосфор 1980
  • Бахчисарайцьян Нуне Габриелевна
  • Валеева Елена Владимировна
  • Леднева Нина Вадимовна
SU985158A1
Способ электролитического осаждения пленок на основе магнитотвердых сплавов 1973
  • Хансюрген Мюллер-Диттмман
  • Хельмут Енч
SU496335A1
Способ изготовления цилиндрических магнитных пленок 1981
  • Иващенко Павел Иванович
  • Водеников Сергей Кронидович
SU970468A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА НИКЕЛЬ-ЖЕЛЕЗО ТИПА ПЕРМАЛЛОЙ 1972
SU324305A1
Способ получения магнитомягкого покрытия сплавом никель-кобальт-фосфор 1983
  • Кипарисов Семен Яковлевич
SU1157132A1

Реферат патента 1981 года Электролит для осаждения покрытий из сплава никель-железо

Формула изобретения SU 863 722 A1

1

Изобретение относится к гальва ностегии, в частности к осаждению тонких.магнитных пленок из сплава никель-железо, обладающих низкой коэрцитивной силой на электрополированные плоские медные или латунные подложки.

Известен сульфаматный электролит для осаждения покрытий из сплава никель-железо толщиной 1000-10000 А. Процесс осаждения ведут при рН 2-3,5, комнатной температуре, плотности тока 1 А/дм с наложением магнитного поля. Из данного электролита осаждают пленки с коэрцитивной силой (не) 2-4 Э и удовлетворительной петлей гистерезиса l Однако сульфаматный электролит относительно дорог.

Наиболее близким к изобретению является электролит для осаждения покрытий из сплава никель-железо, содержащий сульфаты никеля и железа и борную кислоту. Электролит содержит также сахарин, лаурилсульфат и гипофосфит натрия. Процесс осаждения ведут при ,5-3,4, температуре 50-52 С, плотности тока 0,6 А/дм с наложением магнитного поля. Из данного электролита осаждают пленки тройного сплава никель-железо-фосфор толщиной 800-1600 А с коэрцитивной силой 1,7-2,5 Э 2 .

Однако пленки осаждают на стеклян10ную подложку, на которую предварительно в вакууме напыляют слой хрома толщиной 100 А и слой золота толщиной 100 А, что усложняет процесс приг отовления подложки. Таким образом, извест«5ный электролит обеспечивает получение пленок с хорошими магнитными свойствами только на подложках с более высоким классом чистоты и непригоден для получения качественных пленок на более

20 грубых подложках, нашример полированной меди или латуни.

Целью изобретения является улучшение магнитных свойств покрытий. 3 Указанная цель достигается тем, чт электролит дополнительно содержит тио семикарбазид солянокислый и натриевую соль п-сульфамидо.анилинометансульфокислоты или оксиметансульфокислоты при следующем соотношении компонентов г/л: Сульфат никеля 260-290 Сульфат железа8-12 Борная кислота 20-50 Тиосемикарбазид солянокислый0,025-0,10 Натриевая соль п-сульфамидоанилинометансульфокислотыили оксиметансульфокис: лоты0,05-1,0 Процесс осаждения рекомендуется проводить при ,5-4,0, комнатной температуре и плотности тока ,0 А/дм с бесконтактным подводом тока (катод - дно ванны, анод - никель) и с наложением постоянного магнитного поля величиной 100-500 Э, соз даваемого с помощью катушки Гельмгол ца в направлении вдоль прокатки медной или латунной фольги толщиной 0,0 0,08 мм, что улучшает одноосевую ани зотропию пленок. Тиосемикарбазид солянокислый NH CH-C-NHjHCI способствует получению S

Состав электролита, г/л

(

Сульфат.никеля Сульфат железа Борная кислота

Тиосемикарбазид солянокислый

Натриевая соль п-сульфамидоанилинометансульфокислоты

Натриевая соль оксиметансульфокислоты

0,0250,05 0,05 0,100,05 t

0,05 0,5 - 1,0 - 0,5 0,50,5 2 пермаплоевых пленок (80% Ni и 20%Fe) толщиной 1000-3000 А и имеющих коэрцитивную силу 1-2 Э. Натриевая соль п-сульфамидоанилинометансульфокислоты (растворимый стрептоцид) CH-N-SO NHи оксиметансульфокислый натрий НОСИ -SOjNa повышают коэффициент пря1моуголь; ости петли гистерезиса (0,80,9) и блеск пленок. Совместное использование добавок обеспечивает получение мелкокристал-. лических зеркально-блестящих покрытий с регулярной доменной структурой, приводит к выравниванию поверхности, уменьшает размеры кристаллов в сред нем от 360 до 120 А, уменьшает внутренние напряжения с 11800 до 4300 кг/см для пленок толщиной 1000 А. Получаемые пленки наровне с улучшенными магнитными свойствами облада1ют высокой микрствердостью и корро|зионной стойкостью: не окисляются на воздухе и не растворяются в концентрированных кислотах (серной, соляной, хлорной, фосфорной и других) и лишь частично тускнеют в разбавленной серной кислоте. В табл.1 и 2 представлены состав электролита, режим и результаты электролиза. Т а б л и -ц а 1

SU 863 722 A1

Авторы

Костюк-Кульгавчук Лидия Павловна

Даты

1981-09-15Публикация

1964-02-21Подача