Кольцевая печь Советский патент 1978 года по МПК F27B9/12 

1

Изобретение относится к области производства огнеупорных и строительных изделий, а также электродов для электродуговых печей, в частности к кольцевым печам для термообработки таких изделий и электродов.

Известна кольцевая печь, содержащая свод с продольным сводовым каналом для подачи газов в рабочее пространство печи, стены с выполненными в них вертикальными каналами, соединенными с продольным сводовым каналом, и установленный в туннеле нечи вращающийся нод 1.

Иедостатком известной печи является невозможность обеспечения температурного режима со сложной характеристикой кривой термообработки по длине печи, что вызвано подачей газов через вертикал1)Пые каналы в конце определепной зоны термообработки или по Bceii зоне, а отбора газов - через патрубки, установленные в начале данной или смежной с ней зоны. Поэтому регулироваиие температуры возможно только в пределах одной пли двух зон в целом, а устанавливать определенные температуры на отдельных участках внутри зон невозможно.

Другой недостаток известной печи заключается в неравномерном распределении температуры в поперечном сечении рабочего пространства туннеля. Это связано с расслоением газового патока по высоте вследствие неодно2

родности удсль}1ого веса газов, образующейся за счет неравномерного охлаждения н нагрева газового потока при его движении вдоль печного капала.

Целью изобретения является обеспечение темисратур1101о режима со характеристической кривой термообработки по длине печп п равномерного распределения температуры в поперечном сечении рабочего пространства.

Для этого в предлагаемой кольцевой печи, содержащей свод с продольным сводовым для подачи газов в рабочее пространство печи, стены с выполненнымг в них вертикальными каналами, соединенными с продольным сводовым каналом, н установленный в туннеле нечи вращающийея под. свод печи выполнен с дополнительным продольным сводовым каналом для отбора газов из рабочего н|1остранстна нечи, а вертнкальные каналы в стенках нечн соедннены ноочередно с продольными сводовыми каналами для нодачи и отбора газов, причем вертикальные каналы для подачп газов одной стенки расположены напротив вертикальных каналов для отбора газов противоположной стенки, прп этом входные отверстия вертикальных каналов для отбора газов расположены на уровне центра садки изделий, а выходные отверстия вертикальных каналов для подачи газов - на уровие основания садки изделий. Кроме того, вертикальные каналы снабжены устройствами для регулирования расхода газов.

На фиг. 1 изображена кольцевая нечь, вид в плане; на фиг. 2 - то же, разрез но А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез но Б-Б фиг. 2; на фиг. 4 - разрез но В-В фнг. 2; на фиг. 5 - разрез но Г-Г фиг. 2.

Кольцевая нечь содержит туннель 1, рабочее нространство которого разделено на зону Л нагрева и выдержки изделий, зону Е предварительного охлаждения и зону Ж окончательного охлаждения. Внутри туннеля 1 установлен вращающийся нод 2 для транснортирования изделий через туннель 1. Между цилиндрическими новерхностями нода 2 и внутренними поверхностями боковых стенок туннеля установлены уплотнения 3, а в торцевых частях туннеля - двери 4, предназначенные для герметизации рабочего нространства туннеля.

В разрыве туннеля между началом зоны Д и концом зоны Ж установлена форкамера 5 для садки и съема изделий с нода 2, а также для герметизации рабочего пространства туннеля при движении нода. Форкамера 5 снабжена дверями 6 и перегородкой 7, разделяющей ее на две равные части.

Туннель 1 по всей длине нмеет продольный сводовый канал 8, предназначенный для подачи газов Б рабочее пространство через соединенные с ним вертикальные каналы 9, расположенные в боковых стенках туннеля.

Над продольным сводовым каналом 8 расноложен дополнительный продольный сводовый канал 10 для отбора газов из рабочего пространства туннеля через соединенные с этим каналом вертикальные каналы 11 в боковых стенках туннеля.

В обои.х продольных сводовых каналах 8 и 10 на стыках зон Л, Е и Ж выполнены вертикальные перегородки 12. Вертикальные каиалы 11 чередуются через один е вертикальными каналами 9 в каждой боковой стенке туннеля 1. Нри этом против вертикальных каналов 11 одной боковой стенки расположены вертикальные каналы 9 другой боковой степкн. Все вертикальные каналы 9 и 11 оборудованы регулировочными устройствами 13. Входные отверстия вертикальных каналов 11 расположены на уровне центра штабелей изделий, а выходные отверстия вертикальных каналов 9 - на уровне оенования щтабелей.

В начале и конце зоны Д имеются патрубки 14 для подачи теплоносителя в часть иродольного сводового капала 8, расположенную над этой зоной. Кроме того, в начале зоны Д вынолнен патрубок 15 для отбора отработанного теплоносителя из соответств пощей части продольного сводового канала 10. В конце зоны Е расположен патрубок 16 для подачи холодного азота в часть продольного сводового канала 8 над этой зоной, а в начале зоны Е имеется патрубок 17 для отбора нагретого азота из соответствующей части продольного сводового капала 10. В копце зоны Ж выполнен патрубок 18 для подачи холодного воздуха в часть продольного сводового канала 8 над зоной Ж, а в начале этой зоны расположен патрубок 19 для отбора нагретого воздуха из части продольного сводового канала 10, расположенной над зоной Ж.

Кольцевая печь снабжена рекуператором 20 для нагрева теплоносителя продуктами гореПИЯ топлива, ежигаемого в топке 21.

Для отбора отработанного теплоносителя через патрубок 15 из продольного сводового канала 10 предназначено газодувное устройство 22. Это же устройство служит для нодачи теплоносителя в патрубки 14 неносредственно и через рекуператор 20, а также в топку 21.

Для отбора нагретого азота через патрубок 17 из продольного сводового канала 10 и подачи его в рекуператор 20 служит газодувное устройство 23. Газодувное устройство 24 предназначено для нодачи холодного азота из сети через патрубок 16 в продольный сводовый канал 8. Газодувное устройство 25 служит для отбора нагретого воздуха через патрубок 19 из продольного сводового канала 10 и для подачи этого воздуха в топку 21 на сжигание топлива.

Для нодачи холодного воздуха из атмосферы через патрубок 18 в продольпый сводовый канал 8 служит газодувное устройство 26. Газодувпое устройство 27 предпазначено для отбора отработанных нродуктов горения топлива из рекуператора 20.

Описанная печь работает следующим образон.

Открываются двери 6 форкамеры 5 и на под

2 производится садка пропитанных пеком смолодоломитовых огнеупорпых изделий. В то же

время с пода 2 снимаются нзделия, вьпнсднгие

нз зоны Ж.

Затем двери 6 закрываются, открываются двери 4 и иод 2 продвигается на величину, определяемую длиной садки изделий, после чего двери 4 снова закрываются. Транспортирование изделий через зоны Д, Е и Ж туннеля осуществляется путем многократных продвижепий и остановок вращающегося нода.

Продвигаясь через туннель, изделия подвергаются термообработке в соответствии с заданной температурой. Используемая в качестве теплоносителя смесь нагретого азота и смолнстых и газовых веществ, выделивщихся из изделий нри термообработке, подается газодувным устройством 22 в патрубки 14 непосредственно и через рекуператор 20. Из этих патрубков теплопоситель поступает в часть продольного сводового канала 8, расноложенную над зоной Д, и затем через вертикальные каналы 9 - в рабочее нространство туннеля 1. Проходя через садку изделий, теплоноситель нагревает изделия и насыщается выделяющимися из пека изделий .смолистыми и газовыми веществами. После этого теплоноситель ноступает через вертикальные каналы 11 в часть продольного сводового канала 10, расположенную над зоной Д, откуда через патрубок 15 отбирается газодувным устройством 22.

Это устройство нодает тенлоноснтель в патрубок 14, расположенный в начале зоны Д в рекуператор 20 и в топку 21 на дожиган 1е смолистых п газовых веществ.

Газодувное устройство 24 подает холодный азот из сети через патрубок 16 в часть надсводового канала 8 над зоной Е, из которого азот проходит по вертикальным каналам 9 в рабочее пространство туннеля 1.

Азот проходит через садку изделий, охлаждает их и нагревается, после чего поступает через вертикальные каналы 11 в часть продольного сводового канала 10, расположенную над зоной Е. Газодувное устройство 23 отбирает нагретый азот из продольного сводового канала 10 через патрубок 17 и подает этот азот в рекуператор 20.

При помощи газодувного устройства 26 холодный атмосферный воздух через патрубок 18 идет в часть продольного сводового канала 8, расположенную над зоной Ж, затем но вертикальным каналам 9 поступает в рабочее пространство туннеля 1 и охлаждает расположенные в нем изделия.

Нагретый воздух поступает по вертикальным каналам 11 из рабочего нространства в часть продольного сводового канала 10 над зоной Ж. Газодувное устройство 25 отбирает из надсводового канала 10 через патрубок 19 нагретый воздух и подает его в топку 21 на сжигание топлива.

Каждые две смежные пары вертикальных каналов 9 и 11 обеспечивают движение теплоносителя, азота и воздуха в двух протнвоположных направлениях. Поступление газов в рабочее пространство и отбор из него отработанных газов регулируются устройствами 13.

В топке 21 происходит сжигание топлива и выгорание смолистых и газовых веществ из отработанного теплоносителя. Образующиеся в тонке 21 нродукты горения поступают в рекзператор 20 для нагрева теплоноснтеля, после чего отбираются из рекуператора 20 газодувпым устройством 27.

Обеспечение темнературного режима со сложной характеристикой кривой термообработки по длине печи и равномерного распределения температуры в поперечном сечении рабочего пространства, а также поддерживание заданной газовой среды, достигаемые предложенной конструкцией, позволяют значительно новысить качество обрабатываемых изделий.

Фор м у .л а п 3 о б р с т е п и я

1.Кольцевая печь. содерл ащая свод с продольным сводовым каналом для подачи газов

в рабочее пространство печи, стены с выполненными в них вертикальными каналами, соединенными с продольным сводовым каналом, и вращающийся под, отличающаяся тем, что, с целью обсспеченпя температурного режима со сложной характеристикой кривой термообработки по длине печн и равномерного распределения температуры в нонеречном сечении рабочего нространства, свод нечи выполнен с дополннтельным нродольным

сводовым каналом для отбора газов из рабочего пространства печи, а вертикальные каналы в стенках печи соединены поочередно с продольными сводовыми каналами для подачи и отбора газов, причем вертикальные каналы для подачи газов одной степкп расположены напротив вертикальных каналов для отбора газов противоположной стенки, при этом входные отверстия вертикальных каналов для отбора газов расположены на уровне

центра садки изделий, а выходные отверстия вертикальных каналов для подачи газов - на ровне основания садки.

2.Кольцевая нечь но н. 1, о т л н ч а ю щ а яс я тем, что всртнкальные каналы снаблчены

}стройствамн для регулирования расхода газов.

Псточиики информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 511506, кл. F 27В 9/16, 1974.

/////./ Х/////////// -//

hiEEDi;:;a - : I -ВЕв-а:;а-с}-а.епйлй

э-GiiO- H sL-a-fea.-nLE-ejtiL-j; S:-irrir:

- W P .

H

/ 3

:i±::

Э

n Э

LH L3l3ii- f

I g

лО

- 0

- - J

-У/A//

- r//%/;

- ПхП11 P