Приспособление для правки кругов для шлифования червячных шлицевых фрез Советский патент 1941 года по МПК B24B53/75 

Описание патента на изобретение SU60070A1

Изобретение касается приспособления для правки кругов для шлифования червячных шлицевых фрез, применением которого имеется в виду получить правильную кривую профиля червячной шлицевой фрезы.

В отличие от известных, в предлагаемом приспособлении для сообщения движения несущему алмаз движку применены проходящие через него неподвижно в осевом направлении перпендикулярные друг к другу рычаги, один из которых укрепляется на сменном зубчатом колесе или сменном обкаточном диске, обкатываемом без скольжения по зубчатой рейке или плоскости, а второй сидит поворотно на ползуне, подвижном в параллельном зубчатой рейке пазу.

При этом ось вращения второго рычага подвижна в плоскости проходящей через начальную прямую зубчатой рейки, или в плоскости обкаточного зубчатого колеса или диска, но жестко связана с осью его вращения.

На чертеже фиг. 1 и 2 представляют собой две формы выполнения предлагаемого приспособления.

фиг. 3-7 - схемы, поясняющие действия приспособления.

В направляющем пазу 1 (фиг. 1 и 2) движется ползун, несущий на себе два перпендикулярно друг к другу расположенных рычага 2 и 3. Связь между этими рычагами осуществляется при помощи движка 4, который может скользить как по рычагу 3, так и по рычагу 2.

Рычаг 2 жестко связан со сменным обкаточным диском 5 (фиг. I) или сменным зубчатым колесом 5 (фиг. 2). Диск 5 катится без скольжения по плоскости, проходящей через центр вращения рычага 3. Алмаз 9 устанавливается параллельно рычагу 3.

Передача движения производится от рукоятки с рычагом 6 к супорту 7 и через посредство лент 8 к сменному диску 5.

На фиг. 2 передача движения производится от рукоятки рычагом с губчатым сектором на сменное зубчатое колесо 5.

Профиль червячных щлицевых фрез, как известно, представляет собой огибающую семейства производящих прямых, жестко связанных с

начальной окружностью при качейии без скольжения этой окружности по начальной прямой {фиг. 3). При образовании огибающей происходят следующие общеизвестные явления:

1.Производящая прямая все вреия касательна к огибающей Б мгновенной точке М.

2.Нормаль к производящей пря мой в точке ее касания с огибающей (точка М} все время проходит через мгновенный центр вращения (точку О).

3.Мгновенный центр вращения помещается в точке касания начальной окружности с начальной прямой (точка О).

Таким образом, огибающая определяется как геометрическое место точек пересечения производящей прямой с нормалью к ней, проходящей через мгновенный центр вращения.

В предлагаемом приборе острие алмаза или индикатора 9 онисывает теоретически точную огибающую кривую.

Роль отдельных элементов в приборе следующая.

Диск 5 представляет собой начальную окружность. Диск или шестерня 5 имеет возможность только катиться без скольжения по плоскости или в случае зубчатого колеса по рейке (фиг. 4).

Рычаг 2 жестко связан с диском 5. Он представляет собой производящую прямую, жестко связанную с начальной окружностью (фиг. 5).

Следовательно, рычаг 2 при качении диска 5 имеет и вращательное « поступательное двйжение.

Рычаг 3 имеет вращательное движение вокруг оси Oj или О, (фиг. 6), которая жестко связана с осью диска 5. Он представляет собой нормаль к производящей прямой, проходящую через мгповенньп центр вращения.

Рычаг 3 все время перпендикулярен к рычагу 2, потому что эти оба рычага проходят через пазы движка 4, перпендикулярные друг к другу.

Ось враще1ния рычага 3 (точка Oj или О.,) выполняет назначение мгновенного центра вращения.

Таким образом, при качении диска 5 ось вращения рычага 3 перемещается вместе с осью диска (из положения 1 - О, в положенне 2 - О;,), а сам рычаг 3 кроме этого переносного движения еще имеет вращательное движение, вызываемое поворотом рычага 2.

Рычаги 2 и 3 при качении диска 5 как бы скользят друг по Другу (фиг. 6).

Движок 4 имеет возможкость скользить по рычагу 2 и по рычзгу 3. Оп имеет два паза, перпендикулярно расположенные один относительно другого, через которые проходят рычаги 2 и 3. Таким образо-м, рычаги 2 н 3 остаются все время пернен1ди«улярными друг к другу. Движок же 4 выполняет роль мгнове-нной точки М или М. (фиг. 6), все время лежащей нг огибающей кривой. Он лежит все время на перекрестке рычагов 2 и 3.

Устанавливая алмаз 9 в определенных точках движка, можно получить теоретически точный путь огибающей для острия алмаза или индикатора.

Представим себе следующее положение I но фйг. 7. Диск 5, имеет радиус, равный RO.

Рычаг 2i проходит через мгновенный центр вращения О и образует с осью у угол 7Следовательно, рычаг 3,, проходящий все время через мгновенный центр вращении Oj, будет пересекать рычаг 2i перпендикулярно ;: нему в точке мгновенного центра вращения О,, т. е. рычаг 3, образует угол -( с осью X (в данном случае принимаем положение направления углов по часовой стрелке).

Движок 4 находится на перекрестке рычагов 2j и 3,. Острие алмаза 9 находится в мгновенном центре вращения О и одновременно лежит на огибающей в точке М (точки Oj и М, совпадают). Если перекатить диск 5 в положение 5,,,

так чтобы рычаг 2 образовал с осью у угол Ф, то получатся следующие соотношения отдельных элементов (положение II).

Рычаг 2, станет под углом ср к оси у и сместится со своего первоначального положения 2 в положение 2„. Ось вращения Оа рычага З так же как и ось диска 5, пройдет путь, равный RoCf-т)Рычаг 3„ проходит через свою ось вращения О, перпендикулярно к рычагу 2.,, следовательно он пройдет путь, равный R,,(cp-Y) и повернется на угол ср к оси х.

Движок 4, будет скользить по рычагу 2, и по рычагу 3, и очутится на пересечении этих двух рычагов. В результате острие алмаза опишет огибающую между точками Mj и М,, показанную на фиг. 7.

Предмет и з О б р е т е н и я,

Приспособление для правки кругов для шлифования червячных шлицевых фрез, отлнчающеес я тем, что для сообщения движения несушему алмаз движку 4 применены проходящие через него подвижно в осевом направлении перпепдикулярные друг к другу рычаги 2 и 3, первый из которых укрепляется на сменном зубчатом колесе или сменном обкаточном диске 5, обкатываемом без скольжения по зубчатой рейке или плоскости, а второй сидит поворотно на ползуне, подвижном в параллельном зубчатой рейке или плоскости пазу i, и его ось вращения подвижна в плоскости, проходящей через начальную прямую зубчатой рейки или в плоскости обкатки диска 5 и жестко связана с осью вращения зубчатого колеса или диска.

Похожие патенты SU60070A1

название год авторы номер документа
Станок для завивки заготовки сверл 1956
  • Курбатов В.Ф.
  • Подгурский Г.В.
SU115917A1
Зубчатая передача новикова спАРАллЕльНыМи ОСяМи 1978
  • Верещагин Юрий Александрович
  • Гемега Василий Семенович
  • Назаров Евгений Леонтьевич
SU800472A1
Способ шлифования конических колес со спиральными зубцами 1937
  • Слепак А.В.
SU54158A1
Инструмент для обработки зубчатых колес 1979
  • Радзевич Степан Павлович
SU933316A1
Способ контроля профиля зубьев зубчатых колес 1988
  • Беломесяцев Борис Васильевич
  • Левченко Виталий Иванович
  • Бойко Леонид Сергеевич
SU1613842A1
Способ обработки зубчатых колес 1983
  • Игнатьев Вячеслав Иванович
SU1234078A1
Чертежный прибор 1979
  • Панчук Константин Леонидович
  • Иванушкина Светлана Николаевна
  • Таранова Алла Ивановна
SU859220A1
Станок для нарезания зубчатых колес методом обкатки 1951
  • Кедринский В.Н.
SU102465A1
Кассета для деталей 1986
  • Иванов Виктор Иванович
  • Козий Виктор Георгиевич
  • Тымченко Анатолий Степанович
SU1342664A1
ЗУБЧАТОЕ ЗАЦЕПЛЕНИЕ ВАХРУШЕВЫХ 2009
  • Вахрушев Юрий Васильевич
  • Вахрушев Олег Юрьевич
RU2396473C1

Иллюстрации к изобретению SU 60 070 A1

Реферат патента 1941 года Приспособление для правки кругов для шлифования червячных шлицевых фрез

Формула изобретения SU 60 070 A1

фиг

SU 60 070 A1

Авторы

Подгурский Г.В.

Даты

1941-01-01Публикация

1939-01-08Подача